Inköpsguide

Balanseringskvalitet för löphjul och rotorer, förklarad för inköpare

En balanseringskvalitet som G6.3 på en ritning är en hastighetsgräns för rotorns masscentrum, fastställd i ISO 21940-11. Guiden förklarar vad G-klasserna betyder, hur ni räknar om en kvalitetsklass till tillåten restobalans i g·mm, vilka klasser ISO 14694 anger för fläktar och vad som ska stå i förfrågan för att balanseringen ska offereras rätt från början.

Kort sammanfattat

Ju lägre G-tal, desto noggrannare balansering.

Varje rotor har en viss obalans kvar efter balanseringen. Balanseringskvaliteten anger hur mycket som är acceptabelt. ISO 21940-11 definierar kvalitetsklassen G som den tillåtna specifika restobalansen multiplicerad med den högsta vinkelhastigheten i drift, uttryckt i mm/s. G6.3 tillåter att masscentrum rör sig med 6,3 mm/s vid driftvarvtal, G2.5 tillåter 2,5 mm/s. Klasserna ökar i steg med faktorn 2,5 (G1, G2.5, G6.3, G16, G40 och så vidare), och ju lägre tal, desto strängare krav. ISO 21940-11:2016 ersatte ISO 1940-1, så äldre ritningar som hänvisar till ISO 1940-1 använder samma G-klasser.

Från kvalitetsklass till gram

Så räknar ni om en kvalitetsklass till tillåten restobalans.

Två värden avgör resultatet: rotorns massa m i kg och det högsta driftvarvtalet n i r/min. Den tillåtna specifika restobalansen är eper = 9 549 × G / n, i g·mm/kg (numeriskt detsamma som masscentrums förskjutning i µm). Multiplicera med rotorns massa så får ni den tillåtna restobalansen Uper = eper × m, i g·mm. ISO 21940-11 ger sedan regler för hur Uper fördelas på toleransplanen (oftast lagerplanen). För en rotor med två plan och masscentrum mitt emellan lagren får varje plan ungefär hälften.

Räkneexempel: en rotor på 1 500 kg med ett högsta driftvarvtal på 1 000 r/min
Balanseringskvaliteteper (g·mm/kg)Uper för hela rotorn (g·mm)
G16152,8229 176
G6.360,290 238
G2.523,935 809
G19,514 324

Vid G6.3 får samma rotor behålla ungefär 90 kg·mm obalans, cirka 45 g på 1 000 mm radie i vart och ett av två plan. Går ni från G6.3 till G2.5 minskar det tillåtna värdet med 60 %. Det betyder oftast fler balanseringskörningar och, för en svetsad detalj, snävare kontroll av geometrin innan balanseringen börjar.

Vilken klass

Typiska kvalitetsklasser per maskintyp.

ISO 21940-11 anger riktvärden för vanliga stela rotorer. De är en utgångspunkt när utrustningsspecifikationen inte anger någon klass. Klassen på er ritning, eller i utrustningstillverkarens specifikation, gäller alltid i första hand.

G16: delar till krossar, lantbruksmaskiner, drivaxlar som kardan- och propelleraxlar
G6.3: fläktar, pumpar, allmänna maskiner i processanläggningar
G2.5: gas- och ångturbiner, turbokompressorer, drivningar i verktygsmaskiner
G1: drivningar i slipmaskiner

ISO 21940-11 gäller rotorer som uppträder stelt vid driftvarvtal. Långa, slanka rotorer som går nära eller över ett kritiskt böjvarvtal är flexibla rotorer. De omfattas av ISO 21940-12, som kräver ett annat balanseringsförfarande. Är er rotor flexibel, skriv det i förfrågan.

Fläktar

Fläktar: balanseringskategorierna i ISO 14694.

För industrifläktar delar ISO 14694 in användningsområdena i tillämpningskategorier och kopplar varje kategori till en balanseringskategori från BV-1 till BV-5, var och en med sin G-klass. Samma standard anger också vibrationsgränser för fläkten, både i fabrik och på plats.

BV-1 och BV-2: G16
BV-3: G6.3, som omfattar de flesta industriella processfläktar
BV-4: G2.5
BV-5: G1

Köper ni ett fläkthjul som reservdel, ange BV-kategorin eller G-klassen för den ursprungliga fläkten. Det är den kompletta fläktens kategori som avgör klassen, inte fläkthjulets storlek.

Detalj och sammanställning

Balansera det som faktiskt ska gå i drift.

Ett löphjul som har balanserats för sig, på en balanseringsdorn, är ännu inte en balanserad rotor. Passningsspel, kast i axelns säte och kilen tillför alla obalans när löphjulet monteras. Vid snäva kvalitetsklasser bör ni ange om ni vill ha komponentbalansering, balansering av den monterade rotorn eller båda. Även kilen spelar roll: ISO 21940-32 anger kilkonventionen, och halvkilskonventionen är det vanliga standardvalet. Ange vilken som gäller, annars kan balanseringen vara rätt i maskinen men fel i pumpen.

För svetsade löphjul är ordningsföljden lika viktig som balanseringsmaskinen. Spänningsarmglödgning (värmebehandling efter svetsning) före slutbearbetningen minskar risken att detaljen slår sig efter sista skäret, och slutbearbetning före balanseringen tar bort de massfel som svetsningen lämnar efter sig. Ska detaljen ytbeläggas efter balanseringen, kom då överens i förväg om en kontrollbalansering behövs.

Er förfrågan

Det här ska stå i en förfrågan om balansering.

Med de här åtta uppgifterna kan en leverantör offerera balanseringen utan en extra frågerunda:

1. Massa: rotorns eller detaljens massa i kg
2. Varvtal: högsta driftvarvtal i r/min
3. Tolerans: balanseringskvalitet eller tillåten restobalans per plan i g·mm
4. Korrigering: korrektionsplan och tillåten metod, till exempel borrning, slipning eller påsvetsade eller fastskruvade vikter
5. Omfattning: komponentbalansering, balansering av monterad rotor eller båda
6. Kilkonvention: halvkil enligt ISO 21940-32 eller enligt specifikation
7. Upplagring: lagertapparnas lägen, eller den dorn eller axel som rotorn ska balanseras på
8. Protokoll: det protokollformat ni behöver, till exempel restobalans per plan före och efter
Hos First In Service

Så arbetar vi med balansering.

First In Service balanserar löphjul, rotorer och fläktkomponenter dynamiskt upp till Ø 4 000 mm och 4 000 kg inom samma order som bearbetningen, så att en och samma leverantör ansvarar för båda. Löphjul upp till Ø 4 000 mm svetsas enligt EN ISO 3834-2, spänningsarmglödgas som ett rutinmoment, färdigbearbetas i golvborrverket FERMAT WRF 130 eller i någon annan av våra maskiner och balanseras därefter. Delar upp till Ø 2 700 mm kan också svarvas i karusellsvarven SC27. Slipning och polering utförs av certifierade samarbetspartner inom samma order. Skicka med balanseringskvaliteten från ritningen eller specifikationen i förfrågan, så offererar vi enligt den.

Roterande delar och balansering hos First In Service →

Behöver ni ett löphjul eller en rotor balanserad till en viss kvalitetsklass?

Skicka ritningen med massa, varvtal och balanseringskvalitet. En ingenjör svarar inom 1 arbetsdag.

Begär offertBoka ett 20-minuterssamtal →Ladda ner kapacitetsöversikt (PDF)
FAQ

Vanliga frågor från inköpare om balansering

Vad betyder balanseringskvalitet G6.3?

G6.3 är en kvalitetsklass för balansering enligt ISO 21940-11. Den innebär att den specifika restobalansen multiplicerad med den högsta vinkelhastigheten i drift inte får överstiga 6,3 mm/s. Det är det vanliga riktvärdet för fläktar, pumpar och maskiner i processanläggningar.

Hur räknar jag ut tillåten restobalans?

Dividera 9 549 × G med det högsta driftvarvtalet i r/min så får ni den tillåtna specifika restobalansen i g·mm/kg. Multiplicera sedan med rotorns massa i kg. För en rotor på 1 500 kg vid 1 000 r/min och G6.3 blir det cirka 90 238 g·mm för hela rotorn, ungefär hälften per plan för en symmetrisk rotor med två korrektionsplan.

Vilken balanseringskvalitet behöver industrifläktar?

ISO 14694 anger den utifrån fläktens balanseringskategori: G16 för BV-1 och BV-2, G6.3 för BV-3, G2.5 för BV-4 och G1 för BV-5. De flesta industriella processfläktar hör till BV-3, alltså G6.3. Fläktspecifikationen eller utrustningstillverkarens ritning gäller i första hand.

Vad ska en förfrågan om balansering innehålla?

Rotorns massa, högsta driftvarvtal, balanseringskvalitet eller tillåten restobalans per plan, korrektionsplan och korrigeringsmetod, om komponenten eller den monterade rotorn ska balanseras, kilkonvention, lagertapparnas lägen och det protokollformat ni behöver.

Hur stora delar kan First In Service balansera?

Löphjul, rotorer och fläktkomponenter upp till Ø 4 000 mm och 4 000 kg balanseras dynamiskt i Tallinn inom samma order som bearbetningen.

I korthet

160 ton. 35 meter. 20 km från hamnen. Kapacitet för stora, komplexa komponenter när den egna verkstaden är fullbelagd. Svetsning, precisionsbearbetning och montering under samma tak – för försvar, gruvindustri och tung processindustri.

Översikt

Branscher vi arbetar med

Försvarsindustri
Precisionstillverkning av strikt reglerade, verksamhetskritiska komponenter för försvarssektorn. Fullständig spårbarhet och sträng kvalitetskontroll. Fokus: Verksamhetskritiska precisionskomponenter. Krav: Fullständig spårbarhet, sträng kvalitetskontroll. Kompetenser: Svetsning, bearbetning, montering enligt militära standarder.
Gruv- och maskintillverkning
Tunga maskinenheter för extrema förhållanden, tillverkade i slitstarka material. Komponenter: Maskinenheter, bärande ramar, transportörelement. Material: Härdade och slitstarka stål. Förhållanden: Slagbelastning, nötande miljö. Kontroll: VT, PT, MT.
Roterande delar och axlar
Komponenter enligt ritning till pumpar, kompressorer, fläktar, turbiner och kraftproduktion: löphjul upp till Ø 4 000 mm, rotorer, axlar upp till 3 250 mm, hus samt komponenter till fläktar och blåsmaskiner. Svetsade delar spänningsarmglödgas och roterande delar balanseras dynamiskt inom samma order. Vikt: 10 kg – 5 000 kg. Dimensioner: Ø 500 – Ø 4 000 mm. Balansering: Upp till Ø 4 000 mm och 4 000 kg. Material: Kolstål, rostfritt stål, duplex / superduplex, titan. Kontroll: VT, PT, MT, RT.
Marin industri, offshore och undervattensteknik
Vi tillverkar och bearbetar detaljer som tål extrema tryck och korrosiv marin miljö. Svetsning, bearbetning och korrosionsskydd sker i egen regi – ytbehandlingen lämnas inte ut till tredje part. Vikt: 100 kg – 50 000 kg. Dimensioner: Upp till 25 × 5 × 5 m (L×B×H). Material: Fartygsstål, kolstål, rostfritt stål, duplex / superduplex. Ytbehandling: NORSOK M-501 och C5-M, utförd i egen regi. Klassgodkännanden: DNV, Lloyd's Register, Bureau Veritas, RINA – omfattning per projekt. Kontroll: VT, PT, MT, RT.
Massa- och pappersindustri
Reservdelar med hög precision och kritiska processkomponenter för kontinuerlig produktion. Konstruktion: EN 13445 / PED 2014/68/EU. Vikt: 200 kg – 25 000 kg. Dimensioner: Upp till 25 × 5 × 5 m (L×B×H). Material: Kolstål, rostfritt stål, duplex. Kontroll: VT, PT, MT, RT.
Olja och gas / processutrustning
Utrustning som säkert tål extrema industriella påfrestningar. Vi tillverkar certifierade tryckkärl, tankar, rör- och processmoduler enligt PED och internationella säkerhetsstandarder. Konstruktion: EN 13445 / PED 2014/68/EU. Vikt: 200 kg – 25 000 kg. Dimensioner: Upp till 25 × 5 × 5 m (L×B×H). Material: Kolstål, rostfritt stål, duplex, superduplex. Kontroll: VT, PT, MT, RT.

Varför kunder väljer oss

Beprövade i krävande branscher
Vi är en specialiserad legotillverkare och underleverantör till tung verkstadsindustri och levererar svetsade, bearbetade och monterade produkter med hög precision för krävande industriella tillämpningar.
Tidig DFM-granskning
Innan vi tillverkar enligt ritning gör våra produktionsingenjörer en DFM-granskning (Design for Manufacturability) för att hitta möjliga felkällor, optimera svetsordningen och sänka era totala tillverkningskostnader.
Certifierade kvalitetssystem
Vår verksamhet är certifierad enligt ISO 9001, ISO 14001, EN ISO 3834-2 och EN 1090-2, och vår dokumentation uppfyller kraven i PED.
Fullständig materialspårbarhet
Vi garanterar fullständig materialspårbarhet från prototyp till serieproduktion. Svetsarnas kvalitet kontrolleras med NDT (VT, PT, MT, UT) som utförs av certifierade samarbetspartner.
Storlek och lyftkapacitet
Med 18 000 m² produktionsyta och lyftkapacitet upp till 160 ton kan vi anpassa resurserna efter projektets tidplan och hantera mycket stora komponenter.
Nära hamn för tunga transporter
Vår anläggning i Tallinn ligger 20 km från Muuga hamn och 60 km från Paldiski hamn, med direkt anslutning till vägar för tunga transporter som inte går genom stadstrafiken. Skrymmande komponenter på upp till 160 ton skeppas med ro-ro-fartyg till hela Europa och Norden.
Miljöansvar
Avfall, kemikaliesäkerhet och utsläpp hanteras aktivt som en del av vår ISO 14001-certifierade verksamhet.