Juhend ostjale

Tiivikute ja rootorite tasakaalustustäpsus: selgitused ostjale

Joonisele märgitud tasakaalustustäpsuse klass, näiteks G6.3, on standardi ISO 21940-11 järgi rootori masskeskme kiiruse piirväärtus. Juhend selgitab, mida G-klassid tähendavad, kuidas klassist arvutada lubatud jääkdisbalanss g·mm-des, milliseid klasse näeb ventilaatoritele ette ISO 14694 ja mida päringusse kirjutada, et tasakaalustamise hind oleks juba esimeses pakkumises õige.

Lühidalt

Mida väiksem G-number, seda täpsem tasakaalustus.

Igal rootoril jääb pärast tasakaalustamist alles mõningane disbalanss. Tasakaalustustäpsuse klass näitab, kui suur see tohib olla. ISO 21940-11 defineerib klassi G lubatud spetsiifilise jääkdisbalansi ja suurima töönurkkiiruse korrutisena, ühikuks mm/s. Klass G6.3 lubab masskeskmel töökiirusel liikuda kiirusega 6,3 mm/s, klass G2.5 kiirusega 2,5 mm/s. Naaberklassid erinevad 2,5 korda (G1, G2.5, G6.3, G16, G40 jne) ja mida väiksem on number, seda rangem on nõue. ISO 21940-11:2016 asendas standardi ISO 1940-1, nii et vanematel joonistel, mis viitavad ISO 1940-1-le, on kasutusel samad G-klassid.

Klassist grammideni

Kuidas klassist lubatud jääkdisbalanss välja arvutada.

Tulemuse määravad kaks sisendit: rootori mass m kilogrammides ja suurim tööpöörlemissagedus n (p/min). Lubatud spetsiifiline jääkdisbalanss on eper = 9 549 × G / n, ühikuks g·mm/kg (arvuliselt sama mis masskeskme nihe mikromeetrites, µm). Kui korrutate selle rootori massiga, saate lubatud jääkdisbalansi Uper = eper × m, ühikuks g·mm. ISO 21940-11 annab seejärel reeglid, kuidas Uper tolerantsitasandite (tavaliselt laagritasandite) vahel jaotada. Kahe tasandiga rootoril, mille masskese asub laagrite vahel keskel, saab kumbki tasand ligikaudu poole.

Arvutusnäide: 1 500 kg rootor, suurim tööpöörlemissagedus 1 000 p/min
Tasakaalustustäpsuse klasseper (g·mm/kg)Uper kogu rootorile (g·mm)
G16152,8229 176
G6.360,290 238
G2.523,935 809
G19,514 324

Klassis G6.3 tohib sama rootori jääkdisbalanss olla umbes 90 kg·mm ehk kummalgi kahest tasandist ligikaudu 45 g 1 000 mm raadiusel. Üleminek klassilt G6.3 klassile G2.5 vähendab lubatud disbalanssi 60%. Tavaliselt tähendab see rohkem tasakaalustuskordi ja keevitatud detaili puhul geomeetria rangemat kontrolli juba enne tasakaalustamist.

Milline klass

Tüüpilised klassid masinatüüpide kaupa.

ISO 21940-11 annab levinud jäikade rootorite jaoks soovituslikud klassid. Neist saab lähtuda siis, kui seadme spetsifikatsioon klassi ette ei näe. Teie joonisel või seadme tootja (OEM) spetsifikatsioonis toodud klass on alati ülimuslik.

G16: purustite osad, põllumajandusmasinad, jõuülekandevõllid, näiteks kardaan- ja sõukruvivõllid
G6.3: ventilaatorid, pumbad, protsessitööstuse üldmasinad
G2.5: gaasi- ja auruturbiinid, turbokompressorid, tööpinkide ajamid
G1: lihvpinkide ajamid

ISO 21940-11 kehtib rootoritele, mis käituvad töökiirusel jäigalt. Pikad ja saledad rootorid, mis töötavad paindekriitilise pöörlemissageduse lähedal või sellest kõrgemal, on painduvad rootorid. Nende kohta kehtib ISO 21940-12, mis nõuab teistsugust tasakaalustusprotseduuri. Kui teie rootor on painduv, märkige see päringus.

Ventilaatorid

Ventilaatorid: ISO 14694 tasakaalustustäpsuse kategooriad.

Tööstuslike ventilaatorite kasutusalad jagab ISO 14694 rakenduskategooriatesse ja seob iga rakenduskategooria tasakaalustustäpsuse kategooriaga vahemikus BV-1 kuni BV-5, millest igaühel on oma G-klass. Sama standard määrab ka ventilaatori vibratsiooni piirväärtused tehases ja paigalduskohas.

BV-1 ja BV-2: G16
BV-3: G6.3, siia kuulub enamik tööstuslikke protsessiventilaatoreid
BV-4: G2.5
BV-5: G1

Kui ostate ventilaatoritiivikut varuosaks, märkige päringus algse ventilaatori BV-kategooria või G-klass. Klassi määrab kogu ventilaatori kategooria, mitte tiiviku suurus.

Detailid ja koosted

Tasakaalustage seda, mis töös tegelikult pöörleb.

Tasakaalustusdornil eraldi tasakaalustatud tiivik ei ole veel tasakaalustatud rootor. Istude lõtkud, võlli istupinna viskumine ja kiil lisavad tiiviku paigaldamisel disbalanssi. Rangete klasside puhul märkige, kas soovite detaili tasakaalustamist, koostatud rootori tasakaalustamist või mõlemat. Arvestada tuleb ka kiiluga: ISO 21940-32 määrab kiilu arvestamise reeglid ja tavaliselt kasutatakse vaikimisi poolkiilu reeglit. Märkige, milline reegel kehtib, muidu võib tasakaal olla tasakaalustuspingil õige, aga pumbas vale.

Keevitatud tiivikute puhul on tööetappide järjekord sama oluline kui tasakaalustuspink. Pingetuslõõmutus (keevitusjärgne termotöötlus) enne lõpptöötlust vähendab ohtu, et detail pärast viimast lõiget kooldub, ja lõpptöötlus enne tasakaalustamist kõrvaldab keevitusest jäänud massivead. Kui detail kaetakse pärast tasakaalustamist, leppige eelnevalt kokku, kas on vaja kontrolltasakaalustamist.

Teie päring

Mida märkida tasakaalustamise päringusse.

Nende kaheksa andmega saab tarnija tasakaalustamise hinna anda ilma lisaküsimusteta:

1. Mass: rootori või detaili mass kilogrammides
2. Pöörlemissagedus: suurim tööpöörlemissagedus (p/min)
3. Tolerants: tasakaalustustäpsuse klass või lubatud jääkdisbalanss tasandi kohta (g·mm)
4. Korrektsioon: korrektsioonitasandid ja lubatud meetod, näiteks puurimine, lihvimine, keevitatavad või poltidega kinnitatavad lisaraskused
5. Tööde ulatus: detaili tasakaalustamine, koostatud rootori tasakaalustamine või mõlemad
6. Kiilu reegel: poolkiil standardi ISO 21940-32 järgi või spetsifikatsiooni järgi
7. Toestus: laagrikaelte asukohad või dorn või võll, millel tasakaalustada
8. Protokoll: vajalik protokolli vorm, näiteks jääkdisbalanss tasandite kaupa enne ja pärast tasakaalustamist
First In Service’is

Kuidas me tasakaalustame.

First In Service tasakaalustab tiivikuid, rootoreid ja ventilaatorikomponente kuni Ø 4 000 mm ja 4 000 kg dünaamiliselt samas tellimuses mehaanilise töötlemisega, nii et mõlema eest vastutab üks tarnija. Kuni Ø 4 000 mm tiivikud keevitame standardi EN ISO 3834-2 järgi, pingetuslõõmutame tavapärase tööetapina, teeme nende viimistlustöötluse FERMAT WRF 130 põrandapuurpingil või mõnel teisel masinapargi pingil ja seejärel tasakaalustame. Kuni Ø 2 700 mm detaile saab treida ka SC27 karusselltreipingil. Lihvimise ja poleerimise teevad sertifitseeritud partnerid sama tellimuse raames. Saatke päringuga kaasa joonisel või spetsifikatsioonis toodud klass ja koostame pakkumise selle järgi.

Pöörlevad osad ja tasakaalustamine First In Service’is →

Kas tiivik või rootor tuleb tasakaalustada kindlasse klassi?

Saatke joonis koos massi, pöörlemissageduse ja klassiga. Insener vastab 1 tööpäeva jooksul.

Küsi pakkumistBroneeri 20-minutiline kõne →Laadi ülevaade (PDF)
KKK

Hankijate sagedasemad küsimused tasakaalustamise kohta

Mida tähendab tasakaalustustäpsuse klass G6.3?

G6.3 on standardi ISO 21940-11 tasakaalustustäpsuse klass. See tähendab, et spetsiifilise jääkdisbalansi ja suurima töönurkkiiruse korrutis ei tohi ületada 6,3 mm/s. Tavaliselt soovitatakse seda klassi ventilaatoritele, pumpadele ja protsessitööstuse masinatele.

Kuidas arvutada lubatud jääkdisbalanssi?

Jagage 9 549 × G suurima tööpöörlemissagedusega (p/min): saate lubatud spetsiifilise jääkdisbalansi ühikutes g·mm/kg. Seejärel korrutage see rootori massiga kilogrammides. Kui rootor kaalub 1 500 kg, pöörlemissagedus on 1 000 p/min ja klass G6.3, on tulemus kogu rootorile umbes 90 238 g·mm. Sümmeetrilisel kahe tasandiga rootoril tuleb kummalegi tasandile ligikaudu pool sellest.

Millist tasakaalustustäpsuse klassi vajavad tööstuslikud ventilaatorid?

ISO 14694 määrab klassi ventilaatori tasakaalustustäpsuse kategooria järgi: BV-1 ja BV-2 puhul G16, BV-3 puhul G6.3, BV-4 puhul G2.5 ja BV-5 puhul G1. Enamik tööstuslikke protsessiventilaatoreid kuulub kategooriasse BV-3 ehk klassi G6.3. Ülimuslik on ventilaatori spetsifikatsioon või seadme tootja (OEM) joonis.

Mida peab tasakaalustamise päring sisaldama?

Rootori massi, suurimat tööpöörlemissagedust, tasakaalustustäpsuse klassi või lubatud jääkdisbalanssi tasandi kohta, korrektsioonitasandeid ja -meetodit, teavet selle kohta, kas tasakaalustada detail või koostatud rootor, kiilu arvestamise reeglit, laagrikaelte asukohti ja vajalikku protokolli vormi.

Kui suuri detaile First In Service tasakaalustab?

Tiivikuid, rootoreid ja ventilaatorikomponente kuni Ø 4 000 mm ja 4 000 kg tasakaalustame Tallinnas dünaamiliselt samas tellimuses mehaanilise töötlemisega.

Lühidalt

First In Service arvudes

Kogemus: Tootmine alates 2002. aastast, First In Service OÜ registreeritud 2010. aastal
Tehas: 18 000 m² tootmiskompleks, Valukoja 12, Tallinn
Suurim toode: 35 × 7 × 7 m (P×L×K), 160 tonni
CNC-töötlus: Ø kuni 2 700 mm, pikkus kuni 13 000 mm, täpsus ±0,02 mm
Keevitus: 135/136, TIG, SAW kuni 100 mm – EN ISO 3834-2, EN 1090-2
Sertifikaadid: ISO 9001, ISO 14001, EN ISO 3834-2, EN 1090-2, PED 2014/68/EL
Pinnatöötlus: Haavelpuhastus ja pinnakate NORSOK M-501 ja C5-M järgi
Logistika: Muuga sadamani 20 km, Paldiski sadamani 60 km, otseühendus raskeveoteedega
Vastus: Vastame 1 tööpäeva jooksul, siduva pakkumise saadame viie tööpäeva jooksul

Lühidalt

160 tonni. 35 meetrit. 20 km sadamast. Suurte detailide CNC-töötlus: Ø kuni 2 700 mm, pikkus kuni 13 000 mm, täpsus ±0,02 mm. Puurpingid, karusselltreipingid ja freespingid ühes tsehhis, vajaduse korral ka keevitus ja koostetööd.

Ülevaade

Sektorid, kuhu tarnime

Pöörlevad osad ja võllid
Jooniste järgi valmistatud detailid pumpadele, kompressoritele, ventilaatoritele, turbiinidele ja elektritootmisele: tiivikud kuni Ø 4 000 mm, rootorid, võllid pikkusega kuni 3 250 mm, korpused ning ventilaatorite ja puhurite komponendid. Keevitatud detailid pingetuslõõmutame ja pöörlevad osad tasakaalustame dünaamiliselt sama tellimuse raames. Kaal: 10 kg – 5 000 kg. Mõõtmed: Ø 500 – Ø 4 000 mm. Tasakaalustamine: kuni Ø 4 000 mm ja 4 000 kg. Materjalid: süsinikteras, roostevaba teras, dupleks / superdupleks, titaan. Kontroll: VT, PT, MT, RT.
Mäetööstus ja masinaehitus
Kulumiskindlatest materjalidest vastupidavad masinakoostud äärmuslikesse töötingimustesse. Komponendid: masinakoostud, kandekonstruktsioonid, konveierielemendid. Materjalid: karastatud ja kulumiskindlad terased. Tingimused: löökkoormus, abrasiivne keskkond. Kontroll: VT, PT, MT.
Tselluloosi- ja paberitööstus
Täppisvaruosad ja kriitilised komponendid pidevtootmisele. Meie eesmärk on, et teie seisakuaeg jääks võimalikult lühikeseks. Projekteerimine: EN 13445 / PED 2014/68/EL. Kaal: 200 kg – 25 000 kg. Mõõtmed: kuni 25 × 5 × 5 m (P×L×K). Materjalid: süsinikteras, roostevaba teras, dupleks. Kontroll: VT, PT, MT, RT.
Nafta ja gaas / protsessiseadmed
Seadmed, mis peavad ohutult taluma suuri rõhke ja koormusi. Valmistame sertifitseeritud surveanumaid, mahuteid, torustikumooduleid ja raamkonstruktsioone PED-i ja rahvusvaheliste ohutusnõuete järgi. Projekteerimine: EN 13445 / PED 2014/68/EL. Kaal: 200 kg – 25 000 kg. Mõõtmed: kuni 25 × 5 × 5 m (P×L×K). Materjalid: süsinikteras, roostevaba teras, dupleks, superdupleks. Kontroll: VT, PT, MT, RT.
Mere-, avamere- ja allveetehnika
Valmistame ja töötleme detaile, mis peavad taluma suurt rõhku ja merekeskkonna korrosiooni. Keevitus, mehaaniline töötlemine ja korrosioonikaitse tehakse oma tehases, pinnakatmist me allhanke korras ei telli. Kaal: 100 kg – 50 000 kg. Mõõtmed: kuni 25 × 5 × 5 m (P×L×K). Materjalid: laevaehitusterased, süsinikteras, roostevaba teras, dupleks / superdupleks. Pinnatöötlus: NORSOK M-501 ja C5-M, oma tehases. Klassiheakskiit: DNV, Lloyd's Register, Bureau Veritas, RINA – ulatus sõltub projektist. Kontroll: VT, PT, MT, RT.
Kaitsetööstus
Rangelt reguleeritud ja kriitilise tähtsusega komponentide täppistootmine kaitsetööstusele. Täielik jälgitavus ja range kvaliteedikontroll. Fookus: kriitilise tähtsusega täppiskomponendid. Nõuded: täielik jälgitavus, range kvaliteedikontroll, kaitsetööstuse spetsifikatsioonid. Võimekus: keevitus, töötlemine ja koostamine sõjaliste standardite järgi.

Miks meid valitakse

Kogemus nõudlikes valdkondades
Oleme spetsialiseerunud lepinguline tootja ja raske masinaehituse allhankija ning valmistame nõudlikele tööstusrakendustele täppiskeevitatud, mehaaniliselt töödeldud ja koostatud tooteid.
Varajane DFM-analüüs
Enne kui hakkame joonise järgi tootma, teevad meie tootmisinsenerid valmistatavuse analüüsi (Design for Manufacturability, DFM), et leida võimalikud rikkekohad, optimeerida keevitusjärjekorda ja vähendada teie tootmiskulusid tervikuna.
Sertifitseeritud kvaliteedisüsteemid
Meie tegevus on sertifitseeritud ISO 9001, ISO 14001, EN ISO 3834-2 ja EN 1090-2 järgi ning dokumentatsioon vastab PED-i nõuetele.
Materjalide täielik jälgitavus
Tagame materjalide täieliku jälgitavuse prototüübist seeriatootmiseni. Keevisõmbluste kvaliteeti kontrollivad mittepurustava kontrolliga (VT, PT, MT, UT) sertifitseeritud partnerid.
Mastaap ja tõstevõime
18 000 m² tootmispinna ja kuni 160-tonnise tõstevõimega saame ressursid sobitada teie projekti ajakavaga ning valmistada väga suuri komponente.
Raskeveod sadamasse
Meie tehas Tallinnas asub 20 km kaugusel Muuga sadamast ja 60 km kaugusel Paldiski sadamast. Tehasest on otsene ühendus raskeveoteedega, mis väldivad linnaliiklust, ning kuni 160-tonnised ülegabariidilised komponendid veetakse ro-ro-laevadega Euroopasse ja Põhjamaadesse.
Keskkonnavastutus
Jäätmeid, kemikaaliohutust ja heitmeid juhime aktiivselt ISO 14001 järgi sertifitseeritud tegevuse osana.First In Service OÜ olulised keskkonnaaspektid, mis vaadatakse üle iga kahe aasta tagant, on tuleoht, jäätmekäitlus, loodusvarade säästlik kasutamine ning õhusaaste ja kemikaaliohutus.