Tung stålkonstruktion och svetsning
First In Service svetsar och tillverkar tunga stålkonstruktioner i Tallinn, Estland, upp till 35×7×7 m och 160 ton, certifierade enligt EN 1090-2 i utförandeklass EXC3 och EN ISO 3834-2. Processerna omfattar 135/136, TIG och pulverbågsvetsning upp till 100 mm i kolstål, rostfritt stål, duplex, superduplex, Inconel och Hastelloy, verifierade med oförstörande provning.
Tung konstruktion i den storleksklass andra verkstäder tackar nej till.
Vi svetsar och tillverkar storskaliga stålkonstruktioner för offshore, marin, energi och försvar där haveri inte är ett alternativ. Varje konstruktion byggs under kvalitetssystemen EN ISO 3834-2 och EN 1090-2, med full materialspårbarhet från råmaterial till färdig produkt.
Dimensioner
Svetsprocesser
Material
Ytbehandling
Dokumentation
Specifikationer i korthet
| Maximala mått | 35 × 7 × 7 m (L×B×H) |
|---|---|
| Maximal vikt | 160 ton |
| Verkstadsyta | 18 000 m², Tallinn, Estland |
| Lyftkapacitet | Upp till 160 ton med travers |
| Processer | 135/136 (MIG/MAG), TIG, SAW |
| Genomsvetsning | Upp till 100 mm |
| Standarder | EN ISO 3834-2, EN 1090-2 |
| Stål | Kolstål, rostfritt stål |
| Korrosionsbeständiga | Duplex, super duplex |
| Speciallegeringar | Titan, Inconel, Hastelloy |
| Förbehandling | Automatiserad blästring |
| Beläggningssystem | Industriella korrosionsskyddsbeläggningar |
| Materialintyg | EN 10204 3.1, 3.2 på begäran |
| NDT | VT, PT, MT, UT via certifierade partner |
| Svetsdokumentation | WPS/WPQR på begäran |
Frågor som inköpsteam ställer
Vilken är den maximala storleken och vikten för tung konstruktion?
Upp till 35×7×7 meter (längd×bredd×höjd) och 160 ton, tillverkat i vår verkstad på 18 000 m² i Tallinn.
Vilka svetsprocesser och standarder använder ni?
135/136 (MIG/MAG), TIG och pulverbågsvetsning med genomsvetsning upp till 100 mm. Certifierat enligt EN ISO 3834-2 och EN 1090-2.
Vilka material kan ni svetsa?
Kolstål, rostfritt stål, duplex, superduplex, titan, Inconel och Hastelloy.
Erbjuder ni ytbehandling för offshore- och subsea-komponenter?
Ja. Komplett ytbehandling från automatiserad blästring till industriella beläggningssystem som uppfyller NORSOK M-501 och C5-M för extremt korrosionsskydd.
Vilken dokumentation följer med en tillverkad komponent?
Materialintyg (EN 10204 3.1, 3.2 på begäran), dokumentation av svetsprocedurer och NDT-rapporter (VT, PT, MT, UT) utförda av certifierade partner.
Från ritning till levererad konstruktion
Varje projekt börjar med en genomgång av tillverkningsbarhet, inte en kilopriskalkyl. Våra ingenjörer prövar ritningen mot verklig svetsbarhet innan vi offererar: åtkomst till svetsen, deformation i grova sektioner och en svetsföljd som håller en 100-tons konstruktion inom toleransen medan den växer. Ser vi en detalj som kommer att kosta pengar i produktion — en oåtkomlig fog eller en toleranskedja som motverkar svetsföljden — tar vi upp den i offertskedet, när en ändring inte kostar något.
Produktionen följer en styrd sekvens: materialmottagning med kontroll av chargenummer, skärning och fogberedning, hopsättning med måttkontroll vid varje delmontage, svetsning under procedurkontroll enligt EN ISO 3834-2 och NDT efter svetsning (VT, PT, MT, UT) utförd av certifierade partner — ett oberoende öga på varje kritisk svets, precis som det ska vara. Ytbehandlingen sker i egen regi: automatiserad blästring följd av beläggningssystem uppbyggda enligt NORSOK M-501 eller C5-M, med skikttjocklek uppmätt och loggad per skikt.
Det som lämnar verkstaden är en konstruktion med fullständig dokumentation: materialintyg kopplade till chargenummer, svetskartor, NDT-rapporter, måttprotokoll och beläggningsloggar. Två mil senare står den i Muuga hamn.
Var denna kapacitet kommer till användning.
Marint, offshore och subsea
Thrusterfundament, däckskonstruktioner, subsea-ramar — belagda för drift i skvalpzonen.
Branschsida →Fler branscher
Försvar, energi, gruvdrift, massa och papper — se leveranssektorer och bevis.
Referenser →Samma anläggning. Olika bevis per sektor.
Energi och roterande utrustning
Pumphjul, hus, rotorer, axlar och turbinhus till ±0,02 mm.
Branschsida →Gruvdrift och maskinbyggnad
Krossramar, transportörkonstruktioner och slitstarka stålsammanställningar.
Branschsida →Köparguider
Vad svetscertifikatet anger
Avskrivet direkt från certifikaten, så att varje påstående nedan kan kontrolleras mot utfärdaren.
Utförandeklass: upp till EXC 3 enligt EN 1090-2. Svetsprocesser 111, 131, 135, 136, 138, 141 enligt EN ISO 4063.
Certifikat nr 1526-CPR-1090-1.0173.TÜVEESTI.2023.001-WC · utfärdare
Redo att diskutera ditt projekt?
Skicka dina ritningar och specifikationer. Vi svarar inom en arbetsdag och levererar en fast, användbar offert inom fem arbetsdagar.
Begär offertBoka ett 20-minuterssamtal →Ladda ner kapacitetsöversikt (PDF)