Tunga stålkonstruktioner och svetsning
First In Service svetsar och tillverkar tunga stålkonstruktioner i Tallinn, Estland, upp till 35×7×7 m och 160 ton, certifierade enligt EN 1090-2 i utförandeklass EXC3 och EN ISO 3834-2. Processerna omfattar 135/136, TIG och pulverbågsvetsning upp till 100 mm i kolstål, rostfritt stål, duplex, superduplex, Inconel och Hastelloy, verifierade med oförstörande provning.
Stålkonstruktioner i en storlek som andra verkstäder tackar nej till.
Vi svetsar och tillverkar stora stålkonstruktioner för offshore, marin industri, energi och försvar, där ett haveri inte får inträffa. Varje konstruktion tillverkas enligt kvalitetssystemen EN ISO 3834-2 och EN 1090-2, med full materialspårbarhet från råmaterial till färdig produkt.
Dimensioner
Svetsprocesser
Material
Ytbehandling
Dokumentation
Specifikationer i korthet
| Maximala mått | 35 × 7 × 7 m (L×B×H) |
|---|---|
| Maximal vikt | 160 ton |
| Verkstadsyta | 18 000 m², Tallinn, Estland |
| Lyftkapacitet | Upp till 160 ton med travers |
| Processer | 135/136 (MIG/MAG), TIG, SAW |
| Genomsvetsning | Upp till 100 mm |
| Standarder | EN ISO 3834-2, EN 1090-2 |
| Stål | Kolstål, rostfritt stål |
| Korrosionsbeständiga | Duplex, superduplex |
| Speciallegeringar | Titan, Inconel, Hastelloy |
| Förbehandling | Automatiserad blästring |
| Beläggningssystem | Industriella korrosionsskyddsbeläggningar |
| Materialintyg | EN 10204 3.1, 3.2 på begäran |
| NDT | VT, PT, MT, UT via certifierade partner |
| Svetsdokumentation | WPS/WPQR på begäran |
Vanliga frågor från inköpare
Hur stora och tunga konstruktioner kan ni tillverka?
Upp till 35×7×7 meter (längd×bredd×höjd) och 160 ton, tillverkat i vår verkstad på 18 000 m² i Tallinn.
Vilka svetsprocesser och standarder använder ni?
135/136 (MIG/MAG), TIG och pulverbågsvetsning med genomsvetsning upp till 100 mm. Vi är certifierade enligt EN ISO 3834-2 och EN 1090-2.
Vilka material kan ni svetsa?
Kolstål, rostfritt stål, duplex, superduplex, titan, Inconel och Hastelloy.
Erbjuder ni ytbehandling för komponenter till offshore och undervattensbruk?
Ja. Komplett ytbehandling, från automatiserad blästring till industriella beläggningssystem som uppfyller NORSOK M-501 och C5-M, för korrosionsskydd i de mest krävande miljöerna.
Vilken dokumentation följer med en tillverkad komponent?
Materialintyg (EN 10204 3.1, 3.2 på begäran), dokumentation av svetsprocedurer och NDT-rapporter (VT, PT, MT, UT) utförda av certifierade partner.
Från ritning till levererad konstruktion
Varje projekt börjar med en genomgång av tillverkningsbarhet, inte en kilopriskalkyl. Våra ingenjörer prövar ritningen mot verklig svetsbarhet innan vi offererar: åtkomst till svetsen, deformation i grova sektioner och en svetsföljd som håller en 100-tons konstruktion inom toleransen medan den växer. Ser vi en detalj som kommer att kosta pengar i produktion – en oåtkomlig fog eller en toleranskedja som motverkar svetsföljden – tar vi upp den i offertskedet, när en ändring inte kostar något.
Produktionen följer en styrd sekvens: materialmottagning med kontroll av chargenummer, skärning och fogberedning, hopsättning med måttkontroll vid varje delmontage, styrd svetsning enligt EN ISO 3834-2 och NDT efter svetsning (VT, PT, MT, UT) utförd av certifierade partner – ett oberoende öga på varje kritisk svets, precis som det ska vara. Ytbehandlingen sker i egen regi: automatiserad blästring följd av beläggningssystem uppbyggda enligt NORSOK M-501 eller C5-M, där tjockleken mäts och dokumenteras för varje skikt.
Det som lämnar verkstaden är en konstruktion med fullständig dokumentation: materialintyg kopplade till chargenummer, svetskartor, NDT-rapporter, måttprotokoll och beläggningsprotokoll. Två mil senare står den i Muuga hamn.
Där kapaciteten kommer till användning.
Marin industri, offshore och undervattensteknik
Thrusterfundament, däckskonstruktioner, ramar för undervattensbruk – med korrosionsskydd för skvalpzonen.
Marin industri och offshore →Fler branscher
Försvar, energi, gruvindustri, massa och papper – se referenser per bransch.
Referenser →Samma anläggning, olika krav i varje bransch.
Roterande delar och axlar
Pumphjul, hus, rotorer, axlar och turbinhus till ±0,02 mm.
Roterande delar och axlar →Gruvdrift och maskinbyggnad
Krossramar, transportörkonstruktioner och slitstarka stålsammanställningar.
Gruvindustri →Massa och papper
Valsar, processkomponenter, PED-kärl och stoppkritiska reservdelar.
Massa och papper →Inköpsguider
Vad svetscertifikatet anger
Avskrivet direkt från certifikaten, så att varje påstående nedan kan kontrolleras mot utfärdaren.
Utförandeklass: upp till EXC 3 enligt EN 1090-2. Svetsprocesser 111, 131, 135, 136, 138, 141 enligt EN ISO 4063.
Certifikat nr 1526-CPR-1090-1.0173.TÜVEESTI.2023.001-WC · utfärdare
Redo att diskutera ert projekt?
Skicka era ritningar och specifikationer. Vi svarar inom en arbetsdag, och inom fem arbetsdagar får ni en fast offert som går att arbeta vidare med.
Begär offertBoka ett 20-minuterssamtal →Ladda ner kapacitetsöversikt (PDF)