Olja och gas

Tillverkning för olja och gas

First In Service tillverkar certifierad processutrustning för olja och gas: tryckkärl, tankar, rörmoduler och processkids konstruerade enligt EN 13445 och PED 2014/68/EU, från 200 kg till 25 000 kg och upp till 25 × 5 × 5 m. Materialen omfattar kolstål, rostfritt stål, duplex och superduplex, kontrollerade med VT, PT, MT och RT.

First In Service tillverkar PED 2014/68/EU-certifierade tryckkärl och processmoduler i Tallinn, Estland – tryckkärl, tankar, rörmoduler och processkids i kolstål, rostfritt stål, duplex och superduplex, i storlekar upp till 160 ton och bearbetade till ±0,02 mm. Varje leverans följs av en fullständig tillverkningsdokumentation: materialintyg EN 10204 3.1 (3.2 på begäran), NDT-rapporter (VT, PT, MT, UT) från certifierade partner, måttprotokoll och tryckprovningsprotokoll. Beläggning enligt NORSOK M-501 och C5-M utförs i egen regi.

Komponenter

Utrustning vi tillverkar för olja och gas.

Står inte er utrustning med i listan – fråga ändå. Det är dimensionerna och dokumentationsomfånget som avgör, inte artikelnamnet.

●Tryckkärl
●Tankar
●Rörmoduler
●Processkids
●Separatorkärl
●Kolonner och torn
●Värmeväxlarmantlar
●Manifoldkonstruktioner
●Bottenramar för pumpar och kompressorer
Skicka en ritning → Tryckbärande utrustning enligt PED →
Vad ett haveri kostar

Inom processindustrin är dokumentationen en del av det tryckbärande systemet.

Ett tryckkärl utan fullständig dokumentation är mer än en försenad leverans: det är en komponent som enligt lag inte får tas i drift. Saknade 3.1-intyg, ofullständiga NDT-protokoll eller en oklar väg till PED-överensstämmelse stoppar en driftsättning lika säkert som ett underkänt täthetsprov. Och upptäcker underleverantören luckan sent, blir den er lucka. Inköp inom olja och gas står och faller med leverantörer som ser tillverkningsdokumentationen som en del av produkten, inte som administration i efterhand.

Vårt arbetssätt

PED-certifierad produktion där dokumentationen växer fram med bygget.

Vi tillverkar tryckkärl, tankar, rörmoduler och processkids enligt PED 2014/68/EU i vår anläggning på 18 000 m² i Tallinn. Materialspårbarheten börjar vid plåtmottagningen och följer varje chargenummer genom skärning, svetsning, NDT och tryckprovning, så att dokumentationspaketet är klart samma dag som komponenten, inte veckor senare.

Typisk omfattning

Tryckkärl: Kärl, tankar, kolonner enligt PED-kategori
Moduler: Rörmoduler, processkids, tillverkade och provade
Delar till roterande utrustning: Pumphjul, hus, axlar – bearbetade till ±0,02 mm

Relevant utrustning

Tunga stålkonstruktioner: Mått 35 × 7 × 7 m, 160 ton, pulverbågsvetsning till 100 mm
FERMAT WRF 130: Borrverk X: 13 500 mm – stora hus och stommar
SC27 (VTL): Karusellsvarvning till Ø 2 700 mm – flänsar, tubplåtar
Provning: Hydraulisk och pneumatisk tryckprovning, FAT-protokoll

Material

Stål: Kolstål, rostfritt stål
Korrosionsbeständiga: Duplex, superduplex
Spårbarhet: Spårning av chargenummer, EN 10204 3.1 / 3.2

Standarder och efterlevnad

Tryckkärl: PED 2014/68/EU
Svetskvalitet: EN ISO 3834-2, EN 1090-2
NDT: VT, PT, MT, UT via certifierade partner
Beläggning: NORSOK M-501, C5-M
Leveranssäkerhet

En anläggning, ett avtal, en ansvarig motpart.

När svetsning, bearbetning, ytbehandling, montering och FAT sker under samma tak finns inga överlämningar mellan leverantörer där tidplan och spårbarhet går förlorade. EU-ursprung förenklar tullhantering och krav på lokalt innehåll i europeiska projekt, och med hamnen 20 km bort slipper transporter av stora moduler trånga vägar.

Specifikationer

Specifikationer i korthet

Specifikationer för processutrustning till olja och gas – First In Service OÜ, Tallinn, Estland
TryckkärlKärl, tankar, kolonner enligt PED-kategori
ModulerRörmoduler, processkids, tillverkade och provade
Delar till roterande utrustningPumphjul, hus, axlar – bearbetade till ±0,02 mm
Tunga stålkonstruktionerDimensioner 35×7×7 m, 160 ton, pulverbågsvetsning till 100 mm
FERMAT WRF 130Borrverk X: 13 500 mm – stora hus och stommar
SC27 karusellsvarv (VTL)Karusellsvarvning till Ø 2 700 mm – flänsar, tubplåtar
ProvningHydraulisk och pneumatisk tryckprovning, FAT-protokoll
StålKolstål, rostfritt stål
KorrosionsbeständigaDuplex, superduplex
SpårbarhetSpårning av chargenummer, EN 10204 3.1 / 3.2
SvetskvalitetEN ISO 3834-2, EN 1090-2
NDTVT, PT, MT, UT via certifierade partner
BeläggningNORSOK M-501, C5-M
FAQ

Vanliga frågor från inköpare inom olja och gas

Kan First In Service tillverka PED-certifierade tryckkärl?

Ja. Tryckkärl, tankar, rörmoduler och processkids enligt PED 2014/68/EU, där förfarandet för bedömning av överensstämmelse bestäms av utrustningens kategori.

Vilken dokumentation följer med komponenter för olja och gas?

En fullständig tillverkningsdokumentation: materialintyg EN 10204 3.1 (3.2 på begäran), NDT-rapporter (VT, PT, MT, UT via certifierade partner), måttprotokoll och tryckprovningsprotokoll.

Vilka material använder ni för olja och gas?

Kolstål, rostfritt stål, duplex och superduplex – valda efter driftförhållandena, med full spårbarhet via chargenummer från plåt till färdig komponent.

Erbjuder ni ytbehandling enligt NORSOK?

Ja. Automatiserad blästring och beläggningssystem enligt NORSOK M-501 och C5-M för offshore och kustnära anläggningar.

Kan ni åta er både svetsning och bearbetning i ett och samma avtal?

Ja – det är hela poängen med vår modell. Svetsning, precisionsbearbetning, ytbehandling och montering med FAT sker i en och samma anläggning i Tallinn, under ett avtal och ett kvalitetssystem.

Fler branscher vi arbetar med

Samma anläggning, olika krav i varje bransch.

Roterande delar och axlar

Pumphjul, hus, rotorer, axlar och turbinhus till ±0,02 mm.

Roterande delar och axlar →

Försvar

Tillverkning i ett EU- och Natoland med full spårbarhet via charge­nummer.

Försvar →

Gruvdrift och maskinbyggnad

Krossramar, transportörkonstruktioner och slitstarka stålsammanställningar.

Gruvindustri →

Massa och papper

Valsar, processkomponenter, PED-kärl och stopp­kritiska reservdelar.

Massa och papper →

Redo att diskutera ert projekt?

Skicka era ritningar och specifikationer. Vi svarar inom en arbetsdag, och inom fem arbetsdagar får ni en fast offert som går att arbeta vidare med.

Begär offertBoka ett 20-minuterssamtal →Ladda ner kapacitetsöversikt (PDF)
I korthet

First In Service i siffror

Erfarenhet: Tillverkning sedan 2002, First In Service OÜ registrerat 2010
Anläggning: 18 000 m² produktionsyta, Valukoja 12, Tallinn, Estland
Största produkt: 35 × 7 × 7 m (L×B×H), 160 ton
CNC-arbetsområde: Ø 2 700 mm, längd 13 000 mm, tolerans ±0,02 mm
Svetsning: 135/136, TIG, SAW upp till 100 mm – EN ISO 3834-2, EN 1090-2
Certifieringar: ISO 9001, ISO 14001, EN ISO 3834-2, EN 1090-2, PED 2014/68/EU
Ytbehandling: Blästring och målning enligt NORSOK M-501, C5-M
Logistik: Muuga hamn 20 km, Paldiski hamn 60 km, vägar för tunga transporter
Svarstid: Svar inom 1 arbetsdag, fast offert inom fem arbetsdagar

I korthet

160 ton. 35 meter. 20 km från hamnen. Kapacitet för stora, komplexa komponenter när den egna verkstaden är fullbelagd. Svetsning, precisionsbearbetning och montering under samma tak – för försvar, gruvindustri och tung processindustri.

Översikt

Branscher vi arbetar med

Försvarsindustri
Precisionstillverkning av strikt reglerade, verksamhetskritiska komponenter för försvarssektorn. Fullständig spårbarhet och sträng kvalitetskontroll. Fokus: Verksamhetskritiska precisionskomponenter. Krav: Fullständig spårbarhet, sträng kvalitetskontroll. Kompetenser: Svetsning, bearbetning, montering enligt militära standarder.
Gruv- och maskintillverkning
Tunga maskinenheter för extrema förhållanden, tillverkade i slitstarka material. Komponenter: Maskinenheter, bärande ramar, transportörelement. Material: Härdade och slitstarka stål. Förhållanden: Slagbelastning, nötande miljö. Kontroll: VT, PT, MT.
Roterande delar och axlar
Komponenter enligt ritning till pumpar, kompressorer, fläktar, turbiner och kraftproduktion: löphjul upp till Ø 4 000 mm, rotorer, axlar upp till 3 250 mm, hus samt komponenter till fläktar och blåsmaskiner. Svetsade delar spänningsarmglödgas och roterande delar balanseras dynamiskt inom samma order. Vikt: 10 kg – 5 000 kg. Dimensioner: Ø 500 – Ø 4 000 mm. Balansering: Upp till Ø 4 000 mm och 4 000 kg. Material: Kolstål, rostfritt stål, duplex / superduplex, titan. Kontroll: VT, PT, MT, RT.
Marin industri, offshore och undervattensteknik
Vi tillverkar och bearbetar detaljer som tål extrema tryck och korrosiv marin miljö. Svetsning, bearbetning och korrosionsskydd sker i egen regi – ytbehandlingen lämnas inte ut till tredje part. Vikt: 100 kg – 50 000 kg. Dimensioner: Upp till 25 × 5 × 5 m (L×B×H). Material: Fartygsstål, kolstål, rostfritt stål, duplex / superduplex. Ytbehandling: NORSOK M-501 och C5-M, utförd i egen regi. Klassgodkännanden: DNV, Lloyd's Register, Bureau Veritas, RINA – omfattning per projekt. Kontroll: VT, PT, MT, RT.
Massa- och pappersindustri
Reservdelar med hög precision och kritiska processkomponenter för kontinuerlig produktion. Konstruktion: EN 13445 / PED 2014/68/EU. Vikt: 200 kg – 25 000 kg. Dimensioner: Upp till 25 × 5 × 5 m (L×B×H). Material: Kolstål, rostfritt stål, duplex. Kontroll: VT, PT, MT, RT.
Olja och gas / processutrustning
Utrustning som säkert tål extrema industriella påfrestningar. Vi tillverkar certifierade tryckkärl, tankar, rör- och processmoduler enligt PED och internationella säkerhetsstandarder. Konstruktion: EN 13445 / PED 2014/68/EU. Vikt: 200 kg – 25 000 kg. Dimensioner: Upp till 25 × 5 × 5 m (L×B×H). Material: Kolstål, rostfritt stål, duplex, superduplex. Kontroll: VT, PT, MT, RT.

Varför kunder väljer oss

Beprövade i krävande branscher
Vi är en specialiserad legotillverkare och underleverantör till tung verkstadsindustri och levererar svetsade, bearbetade och monterade produkter med hög precision för krävande industriella tillämpningar.
Tidig DFM-granskning
Innan vi tillverkar enligt ritning gör våra produktionsingenjörer en DFM-granskning (Design for Manufacturability) för att hitta möjliga felkällor, optimera svetsordningen och sänka era totala tillverkningskostnader.
Certifierade kvalitetssystem
Vår verksamhet är certifierad enligt ISO 9001, ISO 14001, EN ISO 3834-2 och EN 1090-2, och vår dokumentation uppfyller kraven i PED.
Fullständig materialspårbarhet
Vi garanterar fullständig materialspårbarhet från prototyp till serieproduktion. Svetsarnas kvalitet kontrolleras med NDT (VT, PT, MT, UT) som utförs av certifierade samarbetspartner.
Storlek och lyftkapacitet
Med 18 000 m² produktionsyta och lyftkapacitet upp till 160 ton kan vi anpassa resurserna efter projektets tidplan och hantera mycket stora komponenter.
Nära hamn för tunga transporter
Vår anläggning i Tallinn ligger 20 km från Muuga hamn och 60 km från Paldiski hamn, med direkt anslutning till vägar för tunga transporter som inte går genom stadstrafiken. Skrymmande komponenter på upp till 160 ton skeppas med ro-ro-fartyg till hela Europa och Norden.
Miljöansvar
Avfall, kemikaliesäkerhet och utsläpp hanteras aktivt som en del av vår ISO 14001-certifierade verksamhet.