Rasked metallkonstruktsioonid ja keevitus
First In Service valmistab Tallinnas raskeid keevitatud teraskonstruktsioone mõõtmetega kuni 35×7×7 m ja kaaluga kuni 160 tonni. Tootmine on sertifitseeritud EN 1090-2 järgi teostusklassis EXC3 ning EN ISO 3834-2 järgi. Keevitusprotsessid on 135/136, TIG ja räbustikaarkeevitus (100 mm ja paksemad plaadid), materjalid süsinikteras, roostevaba teras, dupleks, superdupleks, Inconel ja Hastelloy. Keevisõmblusi kontrollitakse mittepurustava katsetamisega.
Peamine lühidalt
- Mõõtmed: kuni 35 × 7 × 7 m ja 160 tonni, kraanade tõstevõime kuni 160 tonni.
- Sertifikaadid: EN 1090-2 teostusklassis EXC3 ja EN ISO 3834-2.
- Protsessid: 135/136, TIG ja räbustikaarkeevitus (SAW) 100 mm ja paksematele plaatidele.
- Materjalid ja kontroll: süsinikteras, roostevaba teras, dupleks, superdupleks, Inconel ja Hastelloy; mittepurustav kontroll VT, PT, MT, UT ja RT; EN 10204 3.1 sertifikaadid.
Rasked konstruktsioonid kuni 35 × 7 × 7 m ja 160 tonni.
Valmistame suuri keevitatud teraskonstruktsioone avamere- ja meretööstusele, energeetikale ja kaitsetööstusele, kus rike ei tule kõne alla. Iga konstruktsioon valmib EN ISO 3834-2 ja EN 1090-2 kvaliteedisüsteemi järgi ning materjal on täielikult jälgitav toorainest valmistooteni.
Laevade või avamere jaoks? Vaata teraskonstruktsioone laevadele ja avamerele.
Mõõtmed
Keevitusprotsessid
Materjalid
Pinnakate
Dokumentatsioon
Tehnilised andmed lühidalt
| Suurimad mõõtmed | 35 × 7 × 7 m (P×L×K) |
|---|---|
| Suurim kaal | 160 tonni |
| Tootmispind | 18 000 m², Tallinn, Eesti |
| Tõstevõime | Kuni 160 tonni sildkraanaga |
| Protsessid | 135/136 (MIG/MAG), TIG, SAW |
| SAW, plaadi paksus | 100 mm ja paksem |
| Standardid | EN ISO 3834-2, EN 1090-2 |
| Terased | Süsinikteras, roostevaba teras |
| Korrosioonikindlad | Dupleks, superdupleks |
| Erisulamid | Titaan, Inconel, Hastelloy |
| Ettevalmistus | Haavelpuhastus oma tehases ja sertifitseeritud partnerite kaudu |
| Pinnakattesüsteemid | Tööstuslikud korrosioonivastased pinnakatted oma tehases ja sertifitseeritud partnerite kaudu |
| Materjalisertifikaadid | EN 10204 3.1, soovi korral 3.2 |
| NDT | VT, PT, MT, UT, RT sertifitseeritud partnerite kaudu |
| Keevitusdokumentatsioon | WPS/WPQR soovi korral |
Hankijate sagedasemad küsimused
Kui suuri ja raskeid konstruktsioone saate valmistada?
Kuni 35×7×7 meetrit (pikkus × laius × kõrgus) ja 160 tonni; valmistame need oma 18 000 m² tehases Tallinnas.
Milliseid keevitusprotsesse ja standardeid te kasutate?
135/136 (MIG/MAG), TIG ja räbustikaarkeevitus 100 mm ja paksematele plaatidele. Tootmine on sertifitseeritud EN ISO 3834-2 ja EN 1090-2 järgi.
Milliseid materjale te keevitate?
Süsinikteras, roostevaba teras, dupleks, superdupleks, titaan, Inconel ja Hastelloy.
Kas pakute pinnakatet avamere- ja allveekomponentidele?
Oma tehases ja sertifitseeritud pinnatöötluspartnerite kaudu: alates haavelpuhastusest kuni tööstuslike kattesüsteemideni, mis vastavad NORSOK M-501 ja C5-M rangetele korrosioonikaitsenõuetele.
Milline dokumentatsioon tuleb valmistatud komponendiga kaasa?
Materjalisertifikaadid (EN 10204 3.1, soovi korral 3.2), keevitusprotseduuride dokumentatsioon ja mittepurustava katsetuse protokollid (VT, PT, MT, UT, RT); katsetamise teevad sertifitseeritud partnerid.
Joonisest tarnevalmis konstruktsioonini
Iga projekt algab valmistatavuse analüüsist, mitte kilohinna arvutamisest. Enne pakkumist kontrollivad meie insenerid, kas joonise järgi on tegelikult võimalik keevitada: kas keevisliidetele pääseb ligi, kui palju paksud ristlõiked deformeeruvad ja millises järjestuses keevitada, et 100-tonnine konstruktsioon jääks kogu valmistamise ajal tolerantsi piiresse. Kui näeme lahendust, mis läheb tootmises kalliks, näiteks ligipääsmatut liidet või mõõtmeahelat, mis on keevitusjärjestusega vastuolus, anname sellest teada juba pakkumise etapis, kui muudatus ei maksa veel midagi.
Tootmine käib kindlas järjekorras: materjali vastuvõtt ja sulatusnumbri kontroll, lõikamine ja servade ettevalmistus, kokkupanek koos iga alamkoostu mõõtmiskontrolliga, keevitus EN ISO 3834-2 kohase protseduurikontrolliga ning keevitusjärgne mittepurustav katsetamine (VT, PT, MT, UT, RT), mille teevad sertifitseeritud partnerid, et iga kriitiline keevisliide saaks sõltumatu hinnangu. Pinnatöötluse teeme oma tehases ja koos sertifitseeritud partneritega: haavelpuhastus ja seejärel kattesüsteem NORSOK M-501 või C5-M spetsifikatsiooni järgi.
Konstruktsioon tarnitakse koos täieliku dokumentatsiooniga: sulatusnumbritega seotud materjalisertifikaadid, keevituskaardid, mittepurustava katsetuse protokollid, mõõtmisprotokollid ja pinnakatte protokollid. Tehasest Muuga sadamani on vaid 20 km.
Kus seda võimekust kasutatakse.
Mere-, avamere- ja allveetehnika
Käiturite vundamendid, tekikonstruktsioonid ja allveeraamid pritsmetsooni jaoks sobiva pinnakattega.
Mere-, avamere- ja allveetehnika →Nafta ja gaas
Surveseadmed, torustikumoodulid ja raamkonstruktsioonid koos täieliku tootmisdokumentatsiooniga (MDR).
Nafta ja gaas →Veel sektoreid
Kaitsetööstus, energeetika, mäetööstus, tselluloosi- ja paberitööstus – vaadake sektoreid ja tehtud töid.
Tehtud tööd →Sama tehas, igas sektoris oma tõendid.
Pöörlevad osad ja võllid
Tiivikud, korpused, rootorid, võllid ja turbiinikered täpsusega ±0,02 mm.
Pöörlevad osad ja võllid →Kaitsetööstus
Tootmine EL-i ja NATO liikmesriigis, täielik jälgitavus sulatusnumbrini.
Kaitsetööstus →Mäetööstus ja masinaehitus
Purustite raamid, konveierikonstruktsioonid ja kulumiskindlad teraskoostud.
Mäetööstus →Tselluloosi- ja paberitööstus
Rullid, protsessikomponendid, PED-surveanumad ja seisakukriitilised varuosad.
Tselluloosi- ja paberitööstus →Mida keevitussertifikaat ütleb
Andmed on võetud otse sertifikaatidelt, nii et iga allpool toodud väidet saab väljaandja juures kontrollida.
Teostusklass: kuni EXC 3 standardi EN 1090-2 järgi. Keevitusprotsessid 111, 131, 135, 136, 138, 141 standardi EN ISO 4063 järgi.
Sertifikaat nr 1526-CPR-1090-1.0173.TÜVEESTI.2026.000-WC · kehtib kuni 24.10.2029 · väljaandja
Allikad: EN 1090-2 · EN ISO 3834-2 · NORSOK M-501 · ISO 12944
Saatke joonised ja tehniline kirjeldus. Vastame ühe tööpäeva jooksul ja siduva pakkumise saate viie tööpäeva jooksul.
Küsi pakkumistBroneeri 20-minutiline kõne →Laadi ülevaade (PDF)First In Service arvudes
| Valdkond | Näitaja |
|---|---|
| Kogemus | Tootmine alates 2002. aastast, First In Service OÜ registreeritud 2010. aastal |
| Tehas | 18 000 m² tootmiskompleks ühes asukohas, Valukoja 12, Tallinn, Eesti |
| Suurim toode | 35 × 7 × 7 m (P×L×K), 160 tonni |
| Karusselltreimine | Ø kuni 2 700 mm, kõrgus kuni 1 900 mm (SC27 karusselltreipink) |
| Freesimine ja puurimine | Korpused ja raamid pikkusega kuni 13 000 mm ja kõrgusega kuni 4 500 mm (FERMAT WRF 130, X 13 500 mm) |
| Võllid | Pikkus kuni 3 250 mm, Ø kuni 1 000 mm (PUMA 700LY II) |
| Tiivikud | Kuni Ø 4 000 mm; üle Ø 2 700 mm viimistlustöötlus FERMAT WRF 130 puurpingil |
| Dünaamiline tasakaalustamine | 25–4 000 kg, kuni Ø 4 000 mm; väikseim mõõdetav disbalanss 0,1 g |
| Täpsus | Kuni ±0,02 mm |
| Keevitus | 135/136, TIG, SAW 100 mm ja paksematele plaatidele; EN ISO 3834-2, EN 1090-2 EXC3 |
| Pingetuslõõmutus | Keevitusjärgne termotöötlus (PWHT), keevitatud detailidel tavapärane; teeme oma tehases koos partneritega |
| Surveseadmed | PED 2014/68/EL (I lisa p 3.1 keevitustunnustus); EN 13445-4, EN 13480-4 |
| Pinnatöötlus | Haavelpuhastus ja pinnakate NORSOK M-501 ja C5-M järgi oma tehases ja sertifitseeritud partnerite kaudu |
| Materjalid | Süsinikteras, roostevaba teras, dupleks, superdupleks, Inconel, Hastelloy, titaan |
| Kvaliteet ja dokumentatsioon | ISO 9001, ISO 14001; EN 10204 3.1 sertifikaadid (soovi korral 3.2); NDT (VT, PT, MT, UT, RT) sertifitseeritud partneritelt |
| Lihvimine ja poleerimine | Sertifitseeritud partnerid, sama tellimuse raames |
| Logistika | Muuga sadamani 20 km, Paldiski sadamani 60 km, otseühendus raskeveoteedega |
| Vastamisaeg | Inseneri vastus 1 tööpäeva jooksul, siduv pakkumine 5 tööpäeva jooksul |
Avaldaja: First In Service OÜ, Tallinn ·
