Schwerstahlbau und Schweißen
First In Service schweißt und fertigt schwere Stahlkonstruktionen in Tallinn, Estland, bis 35×7×7 m und 160 Tonnen, zertifiziert nach EN 1090-2 in Ausführungsklasse EXC3 und EN ISO 3834-2. Zum Einsatz kommen 135/136, WIG und Unterpulverschweißen (UP) für Bleche ab 100 mm Dicke in Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex, Superduplex, Inconel und Hastelloy; die Nähte werden zerstörungsfrei geprüft (ZfP).
Das Wichtigste in Kürze
- Abmessungen: bis 35 × 7 × 7 m und 160 Tonnen, bei 160 Tonnen Krankapazität.
- Zertifizierung: EN 1090-2 in Ausführungsklasse EXC3 und EN ISO 3834-2.
- Verfahren: 135/136, WIG und UP-Schweißen (SAW) für Bleche ab 100 mm.
- Werkstoffe und Prüfung: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex, Super-Duplex, Inconel und Hastelloy; ZfP mit VT, PT, MT, UT und RT; Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 3.1.
Schwerstahlbau bis 35 × 7 × 7 m und 160 Tonnen.
Wir schweißen und fertigen großformatige Stahlkonstruktionen für Offshore, Schiffbau, Energie- und Wehrtechnik – überall dort, wo ein Versagen ausgeschlossen sein muss. Jede Konstruktion entsteht im Rahmen unserer Qualitätssysteme nach EN ISO 3834-2 und EN 1090-2, mit lückenloser Werkstoffrückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil.
Für Schiffe oder Offshore? Siehe Stahlbau für Schiffe und Offshore.
Abmessungen
Schweißverfahren
Werkstoffe
Oberflächenbehandlung
Dokumentation
Technische Daten auf einen Blick
| Maximale Abmessungen | 35 × 7 × 7 m (L×B×H) |
|---|---|
| Maximales Gewicht | 160 Tonnen |
| Produktionsfläche | 18.000 m², Tallinn, Estland |
| Krankapazität | Bis 160 Tonnen (Hallenkran) |
| Verfahren | 135/136 (MIG/MAG), WIG (TIG), UP (SAW) |
| UP-Schweißen, Blechdicke | Ab 100 mm |
| Normen | EN ISO 3834-2, EN 1090-2 |
| Stähle | Kohlenstoffstahl, Edelstahl |
| Korrosionsbeständig | Duplex, Superduplex |
| Speziallegierungen | Titan, Inconel, Hastelloy |
| Vorbereitung | Strahlen im eigenen Werk und über zertifizierte Partner |
| Beschichtungssysteme | Industrielle Korrosionsschutzbeschichtungen, im eigenen Werk und über zertifizierte Partner |
| Werkstoffzeugnisse | EN 10204 3.1, 3.2 auf Anfrage |
| ZfP | VT, PT, MT, UT, RT durch zertifizierte Partner |
| Schweißdokumentation | WPS/WPQR auf Anfrage |
Häufige Fragen aus dem Einkauf
Wie groß und schwer dürfen Bauteile im Schwerstahlbau sein?
Bis 35×7×7 Meter (Länge×Breite×Höhe) und 160 Tonnen, gefertigt in unserer 18.000 m² großen Werkhalle in Tallinn.
Welche Schweißverfahren und Normen setzen Sie ein?
135/136 (MIG/MAG), WIG und Unterpulverschweißen für Bleche ab 100 mm Dicke. Zertifiziert nach EN ISO 3834-2 und EN 1090-2.
Welche Werkstoffe können Sie schweißen?
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex, Superduplex, Titan, Inconel und Hastelloy.
Übernehmen Sie auch die Oberflächenbehandlung von Offshore- und Subsea-Bauteilen?
Im eigenen Werk und über zertifizierte Beschichtungspartner: vom Strahlen bis zu industriellen Beschichtungssystemen nach NORSOK M-501 und C5-M für höchsten Korrosionsschutz.
Welche Dokumentation wird mit einem gefertigten Bauteil geliefert?
Werkstoffzeugnisse (EN 10204 3.1, 3.2 auf Anfrage), Schweißanweisungen und ZfP-Berichte (VT, PT, MT, UT, RT) unserer zertifizierten Partner.
Von der Zeichnung zur versandfertigen Konstruktion
Jedes Projekt beginnt mit einer Bewertung der Fertigungsgerechtheit, nicht mit einer Kilopreisrechnung. Unsere Ingenieure prüfen die Zeichnung vor der Angebotsabgabe auf tatsächliche Schweißbarkeit: Zugänglichkeit der Nähte, Verzugsverhalten in dicken Querschnitten und eine Schweißfolge, die eine 100-Tonnen-Konstruktion während des Aufbaus in der Toleranz hält. Sehen wir ein Detail, das in der Fertigung Geld kostet – eine unzugängliche Naht oder eine Toleranzkette, die gegen die Schweißfolge arbeitet – weisen wir schon in der Angebotsphase darauf hin, wenn die Änderung noch nichts kostet.
Die Fertigung folgt einer festgelegten Abfolge: Wareneingang mit Prüfung der Chargennummer, Zuschnitt und Kantenvorbereitung, Zusammenbau mit Maßkontrolle jeder Unterbaugruppe, Schweißen nach qualifizierten Verfahren gemäß EN ISO 3834-2 und anschließend ZfP (VT, PT, MT, UT, RT) durch zertifizierte Partner. So prüft ein unabhängiges Auge jede kritische Naht – genau so, wie es sein soll. Die Oberflächenbehandlung erfolgt im eigenen Werk und über zertifizierte Partner: Strahlen, danach Beschichtungssysteme nach NORSOK M-501 oder C5-M.
Ausgeliefert wird eine Konstruktion mit vollständiger Dokumentation: Werkstoffzeugnisse mit zugeordneten Chargennummern, Schweißpläne, ZfP-Berichte, Maßprotokolle und die Beschichtungsnachweise. Der Hafen Muuga liegt 20 km vom Werk entfernt.
Wo diese Fertigungstechnik zum Einsatz kommt.
Schiffbau, Offshore und Subsea
Strahlruderfundamente, Deckskonstruktionen, Subsea-Rahmen – beschichtet für den Einsatz in der Spritzwasserzone.
Schiffbau und Offshore →Öl und Gas
Druckgeräte, Rohrleitungsmodule und Skids mit vollständiger MDR-Dokumentation.
Öl und Gas →Weitere Branchen
Wehrtechnik, Energie, Bergbau, Zellstoff und Papier – Branchen und Referenzen im Überblick.
Referenzen →Ein Werk, branchenspezifische Nachweise.
Rotierende Bauteile und Wellen
Laufräder, Gehäuse, Rotoren, Wellen und Turbinengehäuse bis ±0,02 mm.
Rotierende Bauteile und Wellen →Wehrtechnik
Fertigung in einem EU- und NATO-Land mit lückenloser Chargenrückverfolgung.
Verteidigung →Bergbau und Maschinenbau
Brecherrahmen, Förderkonstruktionen und verschleißfeste Stahlbaugruppen.
Bergbau →Zellstoff und Papier
Walzen, Prozesskomponenten, PED-Behälter und stillstandskritische Ersatzteile.
Zellstoff und Papier →Was das Schweißzertifikat ausweist
Wörtlich aus den Zertifikaten übernommen – jede der folgenden Angaben lässt sich bei der ausstellenden Stelle überprüfen.
Ausführungsklasse: bis EXC 3 nach EN 1090-2. Schweißverfahren 111, 131, 135, 136, 138, 141 nach EN ISO 4063.
Zertifikat Nr. 1526-CPR-1090-1.0173.TÜVEESTI.2026.000-WC · gültig bis 24.10.2029 · ausstellende Stelle
Primärquellen: EN 1090-2 · EN ISO 3834-2 · NORSOK M-501 · ISO 12944
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen und Spezifikationen. Sie erhalten innerhalb eines Arbeitstages eine Rückmeldung und innerhalb von fünf Arbeitstagen ein verbindliches Angebot.
Angebot anfordern20-minütiges Gespräch buchen →Leistungsübersicht (PDF)First In Service in Zahlen
| Kompetenz | Kennwerte |
|---|---|
| Erfahrung | Fertigung seit 2002; First In Service OÜ im Handelsregister seit 2010 |
| Werk | 18.000 m² Produktionsfläche an einem Standort, Valukoja 12, Tallinn, Estland |
| Max. Bauteilgröße | 35 × 7 × 7 m (L × B × H), 160 Tonnen |
| Karusselldrehen | Bis Ø 2.700 mm und 1.900 mm Höhe (Karusselldrehmaschine SC27) |
| Fräsen und Bohren | Gehäuse und Rahmen bis 13.000 mm Länge und 4.500 mm Höhe (FERMAT WRF 130, X 13.500 mm) |
| Wellen | Bis 3.250 mm Länge und Ø 1.000 mm (PUMA 700LY II) |
| Laufräder | Bis Ø 4.000 mm; Laufräder über Ø 2.700 mm werden auf dem FERMAT WRF 130 fertigbearbeitet |
| Dynamisches Auswuchten | 25–4.000 kg, bis Ø 4.000 mm; kleinste messbare Unwucht 0,1 g |
| Toleranz | Bis ±0,02 mm |
| Schweißen | 135/136, WIG, UP für Bleche ab 100 mm; EN ISO 3834-2, EN 1090-2 EXC3 |
| Spannungsarmglühen | Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT), Standard bei Schweißteilen; im eigenen Werk mit Partnern |
| Druckgeräte | PED 2014/68/EU (Schweißanerkennung nach Anhang I 3.1); EN 13445-4, EN 13480-4 |
| Oberflächenbehandlung | Strahlen und Beschichten nach NORSOK M-501 und C5-M im eigenen Werk und über zertifizierte Partner |
| Werkstoffe | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex, Superduplex, Inconel, Hastelloy, Titan |
| Qualität und Dokumentation | ISO 9001, ISO 14001; Abnahmeprüfzeugnisse EN 10204 3.1 (3.2 auf Anfrage); ZfP (VT, PT, MT, UT, RT) durch zertifizierte Partner |
| Schleifen und Polieren | Durch zertifizierte Partner, im selben Auftrag |
| Logistik | Hafen Muuga 20 km, Hafen Paldiski 60 km, Straßenanbindung für Schwertransporte |
| Reaktionszeit | Antwort eines Ingenieurs innerhalb von 1 Arbeitstag, verbindliches Angebot innerhalb von 5 Arbeitstagen |
Herausgeber: First In Service OÜ, Tallinn ·
