Werkstoffzeugnisse und Rückverfolgbarkeit: EN 10204 3.1 oder 3.2?
Ein Werkstoffzeugnis belegt nur dann etwas, wenn es sich dem gelieferten Bauteil zuordnen lässt. Dieser Leitfaden erklärt die vier Bescheinigungsarten nach EN 10204, wann ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 genügt und wann Sie 3.2 fordern sollten, und wie Schmelzennummern vom Werkszeugnis bis zum fertigen Bauteil rückverfolgbar bleiben.
Das Wichtigste in Kürze
- 3.1: vom Hersteller ausgestellt und von seinem von der Fertigung unabhängigen Abnahmebeauftragten bestätigt; der übliche Standard für Stahlbau-, Druck- und Zerspanungsteile.
- 3.2: zusätzlich vom Abnahmebeauftragten des Bestellers oder einem in amtlichen Vorschriften genannten Prüfer bestätigt, etwa einem Klassegutachter; teurer und planungsbedürftig.
- 2.1 und 2.2: Bestätigungen und Werkszeugnisse ohne spezifische Prüfung der gelieferten Charge; für tragende oder drucktragende Teile selten ausreichend.
- Rückverfolgbarkeit: das Zeugnis gilt für das Material im Lieferzustand; die Schmelzennummer muss auf jedes Zuschnittteil übertragen und der Zeichnung zugeordnet werden.
Vier Bescheinigungsarten nach EN 10204.
EN 10204:2004 legt fest, welche Prüfbescheinigungen ein Materiallieferant ausstellen kann. Sie unterscheiden sich darin, wer die Ergebnisse bestätigt und ob die Prüfungen am gelieferten Material erfolgten.
| Art | Ausgestellt und bestätigt von | Prüfergebnisse |
|---|---|---|
| 2.1 Werksbescheinigung | Hersteller | Keine |
| 2.2 Werkszeugnis | Hersteller | Nichtspezifische Prüfung: Ergebnisse aus derselben Fertigung, nicht aus der gelieferten Charge |
| 3.1 Abnahmeprüfzeugnis | Abnahmebeauftragter des Herstellers, unabhängig von der Fertigung | Spezifische Prüfung des gelieferten Materials |
| 3.2 Abnahmeprüfzeugnis | Unabhängiger Abnahmebeauftragter des Herstellers und Abnahmebeauftragter des Bestellers oder ein in amtlichen Vorschriften genannter Prüfer | Spezifische Prüfung, von beiden bestätigt |
3.1 oder 3.2: was Sie fordern sollten.
Für die meisten Schweißkonstruktionen, Zerspanungsteile und Druckgeräte ist 3.1 der übliche Standard. Es liefert Prüfergebnisse für die konkrete Schmelze oder Charge und wird von einem Prüfer unterschrieben, der nicht der Fertigung unterstellt ist.
3.2 ist nötig, wenn ein Vertrag, ein Regelwerk oder eine Klassifikationsgesellschaft einen unabhängigen Zeugen verlangt. Ein Drittprüfer oder Klassegutachter ist bei den Prüfungen anwesend und unterschreibt das Zeugnis; das kostet mehr und muss in den Terminplan eingeplant werden. Geben Sie 3.2 in der Anfrage je Position an, zusammen mit dem abnehmenden Prüfer, damit es im Angebot enthalten ist.
Wie die Rückverfolgbarkeit beim Schneiden und Schweißen erhalten bleibt.
Ein Zeugnis gilt für Blech, Stab oder Schmiedeteil im Lieferzustand. Nach dem Zuschnitt hängt die Verbindung zum Zeugnis davon ab, dass die Schmelzennummer auf jedes Teil übertragen und der Zeichnung zugeordnet wird, sodass sich jedes Teil der fertigen Baugruppe seinem Zeugnis zuordnen lässt.
Bei First In Service sind Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 3.1 Standard, 3.2 auf Anfrage. Schmelzennummern werden durch die gesamte Fertigung verfolgt, und die Zeugnisse werden mit der Dokumentation des Bauteils übergeben, zusammen mit ZfP-Berichten und Maßprüfbericht.
Was in Ihre Anfrage gehört.
- Werkstoff und die Norm, nach der er bestellt wird
- Zeugnisart je Position: 3.1, oder 3.2 mit Angabe des abnehmenden Prüfers
- Ob auch für Schweißzusätze Zeugnisse benötigt werden
- Wie die Schmelzennummer auf dem Teil zu kennzeichnen ist, etwa mit spannungsarmen Stempeln bei Edelstahl
- Gewünschte Form der Dokumentation: Inhaltsverzeichnis, Sprache, digital oder auf Papier
Häufige Fragen zu Werkstoffzeugnissen
Was ist der Unterschied zwischen EN 10204 3.1 und 3.2?
Ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 wird vom Hersteller ausgestellt und von seinem Abnahmebeauftragten bestätigt, der von der Fertigungsabteilung unabhängig ist. Ein Abnahmeprüfzeugnis 3.2 wird zusätzlich vom Abnahmebeauftragten des Bestellers oder einem in amtlichen Vorschriften genannten Prüfer bestätigt, etwa einem Gutachter einer Klassifikationsgesellschaft.
Genügt ein Werkszeugnis 2.2?
Ein Werkszeugnis 2.2 enthält Ergebnisse nichtspezifischer Prüfungen aus derselben Fertigung, nicht aus der gelieferten Charge. Für Stahlbau, Druckgeräte und klassifizierte Bauteile fordern Einkäufer meist 3.1 oder 3.2.
Welche Zeugnisse liefert First In Service?
Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 3.1 sind Standard, 3.2 gibt es auf Anfrage. Schmelzennummern werden durch die gesamte Fertigung verfolgt, und die Zeugnisse werden mit der Dokumentation des Bauteils übergeben.
Dauert ein 3.2-Zeugnis länger?
Meist ja, weil ein Drittprüfer bei den Prüfungen anwesend sein und unterschreiben muss. Geben Sie 3.2 in der Anfrage an, damit es in Angebot und Terminplan berücksichtigt wird.
Welche Ausgabe der EN 10204 gilt?
Gültig ist die Ausgabe EN 10204:2004. Ältere Zeichnungen verweisen teils noch auf DIN 50049, die durch EN 10204 ersetzt wurde.
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Angebot anfordern20-minütiges Gespräch buchen →Leistungsübersicht (PDF)First In Service in Zahlen
| Kompetenz | Kennwerte |
|---|---|
| Erfahrung | Fertigung seit 2002; First In Service OÜ im Handelsregister seit 2010 |
| Werk | 18.000 m² Produktionsfläche an einem Standort, Valukoja 12, Tallinn, Estland |
| Max. Bauteilgröße | 35 × 7 × 7 m (L × B × H), 160 Tonnen |
| Karusselldrehen | Bis Ø 2.700 mm und 1.900 mm Höhe (Karusselldrehmaschine SC27) |
| Fräsen und Bohren | Gehäuse und Rahmen bis 13.000 mm Länge und 4.500 mm Höhe (FERMAT WRF 130, X 13.500 mm) |
| Wellen | Bis 3.250 mm Länge und Ø 1.000 mm (PUMA 700LY II) |
| Laufräder | Bis Ø 4.000 mm; Laufräder über Ø 2.700 mm werden auf dem FERMAT WRF 130 fertigbearbeitet |
| Dynamisches Auswuchten | 25–4.000 kg, bis Ø 4.000 mm; kleinste messbare Unwucht 0,1 g |
| Toleranz | Bis ±0,02 mm |
| Schweißen | 135/136, WIG, UP für Bleche ab 100 mm; EN ISO 3834-2, EN 1090-2 EXC3 |
| Spannungsarmglühen | Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT), Standard bei Schweißteilen; im eigenen Werk mit Partnern |
| Druckgeräte | PED 2014/68/EU (Schweißanerkennung nach Anhang I 3.1); EN 13445-4, EN 13480-4 |
| Oberflächenbehandlung | Strahlen und Beschichten nach NORSOK M-501 und C5-M im eigenen Werk |
| Werkstoffe | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex, Superduplex, Inconel, Hastelloy, Titan |
| Qualität und Dokumentation | ISO 9001, ISO 14001; Abnahmeprüfzeugnisse EN 10204 3.1 (3.2 auf Anfrage); ZfP (VT, PT, MT, UT, RT) durch zertifizierte Partner |
| Schleifen und Polieren | Durch zertifizierte Partner, im selben Auftrag |
| Logistik | Hafen Muuga 20 km, Hafen Paldiski 60 km, Straßenanbindung für Schwertransporte |
| Reaktionszeit | Antwort eines Ingenieurs innerhalb von 1 Arbeitstag, verbindliches Angebot innerhalb von 5 Arbeitstagen |
Herausgeber: First In Service OÜ, Tallinn ·