Mechanische Montage

Mechanische Montage und Werksabnahme (FAT)

First In Service liefert keine losen Teile, sondern montiert komplette mechanische Systeme und nimmt sie in Betrieb: Präzisionslagermontage, hydraulische und elektrische Integration sowie FAT-geprüfte, einbaufertige Module. Die Montage erfolgt in derselben 18.000 m² großen Werkhalle in Tallinn, in der die Bauteile gefertigt und zerspant wurden; bei Lieferung übergeben wir die vollständige Fertigungsdokumentation (MDR).

Überblick

Wir liefern funktionsfähige Systeme, keine Kisten voller Teile.

Komplexe Baugruppen und FAT-geprüfte Module für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Von der Präzisionslagermontage bis zur betriebsbereiten Einheit: Wir montieren, prüfen und liefern – mit vollständiger Dokumentation.

Umfang

Mechanische Montage: Präzisionslagermontage, Strukturmontage
Elektrische Integration: Schaltschrankverdrahtung, Steuerungsintegration
Hydraulische Integration: Systemmontage und Druckprüfung
Inbetriebnahme: Systemverifizierung vor Auslieferung

Prüfung

FAT: Werksabnahme mit vollständigem Protokoll
Druckprüfung: Hydraulik- und Pneumatiksysteme

Dokumentation (MDR)

Werkstoffzeugnisse: EN 10204 3.1, 3.2 auf Anfrage
ZfP-Berichte: VT, PT, MT, UT durch zertifizierte Partner
Maßprotokolle: Vollständiger Prüfnachweis
FAT-Protokolle: Vollständige Prüfdokumentation
Technische Daten

Technische Daten auf einen Blick

Technische Daten der mechanischen Montage – First In Service OÜ, Tallinn, Estland
Mechanische MontagePräzisionslagermontage, Strukturmontage
Elektrische IntegrationSchaltschrankverdrahtung, Steuerungsintegration
Hydraulische IntegrationSystemmontage und Druckprüfung
InbetriebnahmeSystemverifizierung vor Auslieferung
FATWerksabnahme mit vollständigem Protokoll
DruckprüfungHydraulik- und Pneumatiksysteme
WerkstoffzeugnisseEN 10204 3.1, 3.2 auf Anfrage
ZfP-BerichteVT, PT, MT, UT durch zertifizierte Partner
MaßprotokolleVollständiger Prüfnachweis
FAT-ProtokolleVollständige Prüfdokumentation
FAQ

Häufige Fragen aus dem Einkauf

Welche Art von Baugruppen liefern Sie?

Komplexe mechanische, elektrische und hydraulische Baugruppen – von der Präzisionslagermontage bis zur betriebsbereiten, einbaufertigen Einheit.

Was ist eine Werksabnahme (FAT), und bieten Sie diese an?

Die Werksabnahme (Factory Acceptance Test, FAT) weist nach, dass ein Modul einwandfrei funktioniert, bevor es unsere Werkhalle verlässt. Wir liefern FAT-geprüfte Module mit vollständigen Prüfprotokollen.

Welche Dokumentation gehört zu einer montierten Einheit?

Eine vollständige Fertigungsdokumentation (MDR): Werkstoffzeugnisse (3.1/3.2), ZfP-Berichte, Maßprotokolle und FAT-Protokolle.

Übernehmen Sie neben der Mechanik auch die elektrische und hydraulische Integration?

Ja. Unser Montageumfang reicht von der Mechanik über die Schaltschrankverdrahtung bis zur Integration und Druckprüfung hydraulischer Systeme.

Nehmen Sie das System vor der Lieferung in Betrieb?

Ja, sofern der Auftragsumfang es erfordert. Wir montieren, prüfen und nehmen die Einheit vor der Lieferung in Betrieb, sodass sie einbaufertig ankommt.

Verfahren

Montage ist Ingenieurarbeit – nicht nur der letzte Arbeitsschritt

Zwischen einer Kiste mit maßhaltigen Teilen und einem funktionsfähigen System liegt alles, was in der Montage geschieht: Lagersitze, die vor dem Einbau vermessen und zugeordnet werden; Anzugsreihenfolgen, die eine Struktur gleichmäßig belasten; Hydraulikkreise, die vor der ersten Druckbeaufschlagung auf die geforderte Reinheitsklasse gespült werden; elektrische Systeme, die Punkt für Punkt gegen den Schaltplan geprüft und nicht einfach als korrekt vorausgesetzt werden. Unser Montageteam plant diese Abfolge im Voraus – Vorrichtungen, Hebevorgänge, Qualitätshaltepunkte –, damit die Montage nach festgelegtem Ablauf erfolgt und nicht improvisiert wird.

Bei der Werksabnahme werden Unklarheiten im Lieferumfang ausgeräumt. Wir stimmen das FAT-Protokoll vor Montagebeginn mit Ihnen ab: was geprüft wird, nach welchen Abnahmekriterien und in wessen Beisein. Besteht die Einheit die Prüfung, haben Sie einen dokumentierten Funktionsnachweis, bevor Transportrisiken und Unwägbarkeiten der Baustellenmontage ins Spiel kommen – genau darin liegt der Sinn der Prüfung im Werk.

Geliefert wird eine in Betrieb genommene Einheit samt Fertigungsdokumentation (MDR): Werkstoffzeugnisse, ZfP-Berichte, Maßprotokolle und unterzeichnete FAT-Protokolle. Einbaufertig heißt: Ihr Montageteam verschraubt die Einheit und schließt sie an – es muss sie nicht erst fertig bauen.

Branchen, die wir beliefern

Wo diese Fertigungstechnik zum Einsatz kommt.

Schiffbau, Offshore und Subsea

In Betrieb genommene Decksausrüstung und Antriebsbaugruppen.

Schiffbau und Offshore →

Öl und Gas

Prozess-Skids und Module, vor dem Versand FAT-geprüft.

Öl und Gas →

Weitere Branchen

Wehrtechnik, Energie, Bergbau, Zellstoff und Papier – Branchen und Referenzen im Überblick.

Referenzen →
Weitere Branchen, die wir beliefern

Ein Werk, branchenspezifische Nachweise.

Rotierende Bauteile und Wellen

Laufräder, Gehäuse, Rotoren, Wellen und Turbinengehäuse bis ±0,02 mm.

Rotierende Bauteile und Wellen →

Wehrtechnik

Fertigung in einem EU- und NATO-Land mit lückenloser Chargenrückverfolgung.

Verteidigung →

Bergbau und Maschinenbau

Brecherrahmen, Förderkonstruktionen und verschleißfeste Stahlbaugruppen.

Bergbau →

Zellstoff und Papier

Walzen, Prozesskomponenten, PED-Behälter und stillstandskritische Ersatzteile.

Zellstoff und Papier →

Sprechen wir über Ihr Projekt.

Senden Sie uns Ihre Zeichnungen und Spezifikationen. Sie erhalten innerhalb eines Arbeitstages eine Rückmeldung und innerhalb von fünf Arbeitstagen ein verbindliches Angebot.

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Auf einen Blick

First In Service in Zahlen

Erfahrung: Fertigung seit 2002, First In Service OÜ im Handelsregister seit 2010
Werk: 18.000 m² Produktionsfläche an einem Standort, Valukoja 12, Tallinn, Estland
Max. Bauteilgröße: 35 × 7 × 7 m (L×B×H), 160 Tonnen
CNC-Arbeitsbereich: Ø 2.700 mm, Länge 13.000 mm, Toleranz ±0,02 mm
Schweißen: 135/136, WIG, UP bis 100 mm – EN ISO 3834-2, EN 1090-2
Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 14001, EN ISO 3834-2, EN 1090-2, PED 2014/68/EU
Oberflächenbehandlung: Strahlen und Beschichtung nach NORSOK M-501, C5-M
Logistik: Hafen Muuga 20 km, Hafen Paldiski 60 km, Straßenanbindung für Schwertransporte
Reaktionszeit: Antwort innerhalb von 1 Arbeitstag, verbindliches Angebot innerhalb von fünf Arbeitstagen

Kurz gefasst

160 Tonnen. 35 Meter. 20 km vom Hafen. Schwere Schweißkonstruktionen, Präzisionsbearbeitung und Montage unter einem Dach – für Schiffbau, Maschinenbau sowie Anlagen für Wasserstoff und CO₂-Abscheidung. PED, EN 13445, Duplex und Nickelbasislegierungen.

Überblick

Unsere Branchen

Schiffbau, Offshore und Subsea
Wir fertigen und bearbeiten Bauteile, die extremen Drücken und korrosiver Meeresumgebung standhalten. Schweißen, Zerspanung und Korrosionsschutz erfolgen im eigenen Haus; die Beschichtung wird nicht fremdvergeben. Gewicht: 100 kg – 50.000 kg. Abmessungen: Bis 25 × 5 × 5 m (L×B×H). Werkstoffe: Schiffbaustähle, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex / Superduplex. Oberflächenbehandlung: NORSOK M-501 und C5-M, im eigenen Haus. Klassenzulassungen: DNV, Lloyd's Register, Bureau Veritas, RINA – Umfang projektbezogen. Prüfung: VT, PT, MT, RT.
Öl und Gas / Prozessausrüstung
Ausgelegt, um extreme Betriebslasten sicher aufzunehmen. Wir fertigen zertifizierte Druckbehälter, Tanks, Rohrmodule und Skids nach PED und internationalen Sicherheitsnormen. Dieselbe Kompetenz in Auslegung und Werkstoffen setzen wir bei Anlagen für Wasserstoff und CO₂-Abscheidung ein: Druckbehälter nach EN 13445 und PED aus Duplex, Superduplex und Nickelbasislegierungen. Auslegung: EN 13445 / PED 2014/68/EU. Gewicht: 200 kg – 25.000 kg. Abmessungen: Bis 25 × 5 × 5 m (L×B×H). Werkstoffe: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex, Superduplex. Prüfung: VT, PT, MT, RT.
Rotierende Bauteile und Wellen
Nach Zeichnung gefertigt für Pumpen, Verdichter, Ventilatoren, Turbinen und Stromerzeugung: Laufräder bis Ø 4.000 mm, Rotoren, Wellen bis 3.250 mm, Gehäuse sowie Ventilator- und Gebläsebauteile. Geschweißte Teile werden spannungsarmgeglüht, rotierende Teile im selben Auftrag dynamisch ausgewuchtet. Gewicht: 10 kg – 5.000 kg. Abmessungen: Ø 500 – Ø 4.000 mm. Wuchten: Bis Ø 4.000 mm und 4.000 kg. Werkstoffe: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex / Superduplex, Titan. Prüfung: VT, PT, MT, RT.
Zellstoff- und Papierindustrie
Präzise gefertigte Ersatzteile und kritische Prozesskomponenten für Anlagen im Dauerbetrieb. Auslegung: EN 13445 / PED 2014/68/EU. Gewicht: 200 kg – 25.000 kg. Abmessungen: Bis 25 × 5 × 5 m (L×B×H). Werkstoffe: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex. Prüfung: VT, PT, MT, RT.
Bergbau und Maschinenbau
Schwere Maschinenbaugruppen aus verschleißfesten Stählen für extreme Einsatzbedingungen. Komponenten: Maschinenbaugruppen, Tragrahmen, Förderelemente. Werkstoffe: gehärtete und verschleißfeste Stähle. Einsatzbedingungen: Schlagbeanspruchung, abrasive Umgebung. Prüfung: VT, PT, MT.
Verteidigungsindustrie
Präzisionsfertigung streng regulierter, einsatzkritischer Komponenten für den Verteidigungssektor – mit lückenloser Rückverfolgbarkeit und strenger Qualitätskontrolle. Schwerpunkt: einsatzkritische Präzisionskomponenten. Anforderungen: lückenlose Rückverfolgbarkeit, strenge Qualitätskontrolle. Leistungen: Schweißen, Zerspanung, Montage nach Militärstandards.

Was für uns spricht

Bewährt in anspruchsvollen Branchen
Wir sind ein spezialisierter Lohnfertiger und Zulieferer für den Schwermaschinenbau und liefern präzise geschweißte, mechanisch bearbeitete und montierte Produkte für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Frühe DFM-Prüfung
Bevor wir nach Zeichnung fertigen, prüfen unsere Fertigungsingenieure die Konstruktion auf Fertigungsgerechtheit (DFM). Sie erkennen mögliche Fehlerquellen, optimieren die Schweißfolge und senken so Ihre gesamten Fertigungskosten.
Zertifizierte Qualitätssysteme
Wir arbeiten nach ISO 9001, ISO 14001, EN ISO 3834-2 und EN 1090-2 und erfüllen die Dokumentationsanforderungen der Druckgeräterichtlinie (PED).
Lückenlose Rückverfolgbarkeit
Wir garantieren die lückenlose Rückverfolgbarkeit aller Werkstoffe vom Prototyp bis zur Serie. Die Schweißnähte prüfen zertifizierte Partner mit ZfP (VT, PT, MT, UT).
Fläche und Krankapazität
Mit 18.000 m² Produktionsfläche und einer Krankapazität von bis zu 160 Tonnen richten wir unsere Kapazitäten nach Ihrem Terminplan aus und bewältigen auch sehr große Bauteile.
Hafenanbindung für Schwertransporte
Unser Werk in Tallinn liegt 20 km vom Hafen Muuga und 60 km vom Hafen Paldiski entfernt, mit direkter Straßenanbindung für Schwertransporte abseits des Stadtverkehrs. Übermaßteile bis 160 Tonnen gehen per Ro-Ro nach ganz Europa und Skandinavien.
Umweltverantwortung
Abfälle, Chemikaliensicherheit und Emissionen steuern wir aktiv als Teil unseres nach ISO 14001 zertifizierten Betriebs.