Juhend ostjale

Kuidas hinnata avamerekonstruktsioonide tarnijat

Avamerekonstruktsioonide tarnija valikul loevad tõendid, mida saab kontrollida: EN ISO 3834-2 ja EN 1090-2 järgi sertifitseeritud keevitus kindla teostusklassiga, NORSOK M-501 järgi kvalifitseeritud pinnakatmine, nimeliselt määratud klassifikatsiooniühing ja selle nõuete ulatus ning dokumenteeritud tarneajad. Selles juhendis on küsimused, mida esitada, dokumendid, mida nõuda, ja vastused, mille järel võib vestluse lõpetada.

Autor Madis Kollo, müügi- ja äriarendusjuht, First In Service OÜ
Avaldatud ·Uuendatud
Miks see on oluline

Odavaim pakkumine on harva odavaim tarnija.

Avamerekomponendid töötavad keskkonnas, mis karistab iga kaldal tehtud mööndust. Kilohinna põhjal tehtud hankeotsus võib saavutatud kokkuhoiu mitmekordselt maha süüa: pinnakate laguneb, dokumentatsiooni puudujäägid lükkavad kasutuselevõttu edasi või graafiku nihkumise tõttu jääb laev seisma. Selles juhendis loetleme, mida kogenud avameretööstuse hankijad enne tellimuse andmist kontrollivad: kontrollitavaid fakte, mitte brošüüriväiteid.

Kontroll-loend 1

Sertifikaadid: nõudke konkreetseid, mitte üldisi.

ISO 9001 näitab, et ettevõttel on kvaliteedijuhtimissüsteem. Keevitamise kohta ei ütle see midagi. Keevitatud avamerekonstruktsioonide puhul on asjakohased tõendid EN ISO 3834-2 (sulakeevituse täielikud kvaliteedinõuded) ja EN 1090-2 (teraskonstruktsioonide valmistamine). Kõige puhul, mis on surve all, kehtib PED 2014/68/EL. Pinnakatte kohta küsige konkreetselt NORSOK M-501 või C5-M võimekust koos registreeritud kilepaksuse protokollidega, sest avamerekonstruktsioonide korrosioonikaitse on protsessidistsipliin, mitte värvivalik.

Kontrollige, ärge uskuge: sertifikaatidel on väljaandja ja kehtivusaeg ning neid saab kontrollida sertifitseerimisregistritest. Tarnija, kes avaldab need avalikult, ütleb teile midagi; tarnija, kes saadab nõudmisel madala kvaliteediga skanni, ütleb teile samuti midagi.

Kontroll-loend 2

NDT: küsige, kes kontrollib ja kellele ta allub.

Iga tootja ütleb, et keevisõmblusi katsetatakse. Tarnijaid eristab küsimus: kes neid katsetab? Sõltumatu sertifitseeritud osapoole tehtud mittepurustav katsetamine (VT, PT, MT, UT) välistab huvide konflikti, mis tekib, kui tsehh hindab oma tööd ise. Küsige, kas NDT-protokollid on jälgitavad üksikute keevisõmbluste ja keevitajateni ning kas need on dokumentatsioonipaketi osa või tuleb neid hiljem taga ajada.

Kontroll-loend 3

Dokumentatsioon: MDR on osa tootest.

Tootmisdokumentatsioon (MDR) ei ole komponendile lisatud paberimajandus. Sinna kuuluvad materjalisertifikaadid EN 10204 3.1 järgi (3.2, kui projekt nõuab kolmanda osapoole juuresolekut), keevituskaardid, NDT-protokollid, mõõtmisprotokollid ja katseprotokollid. Reguleeritud tööde puhul sõltub sellest, kas seadme saab kasutusele võtta või jääb see lihtsalt terasetükiks. Paluge tarnijakandidaadil näidata mõne varasema tarne anonüümitud MDR-i. Vastuse kiirus ja terviklikkus ongi audit.

Kontroll-loend 4

Mõõtmed ja logistika: seitse korda mõõda, üks kord telli.

Võrrelge tarnija tegelikke võimalusi (suurimad mõõtmed, kaal ja tõstevõime) oma suurima komponendiga ning kontrollige seejärel veomarsruuti tarnija väravast teie sadamani. Tsehh, mis suudab valmistada teie 120-tonnise konstruktsiooni, kuid asub sadamast kolme eriloaga maanteepäeva kaugusel, on igale tarnele märkamatult lisanud kulu ja ajakavariski. Kaugus kaist, ühendus raskeveoteedega ja ro-ro-veo võimalus on kontrollitavad faktid; küsige neid arvudena.

Kontroll-loend 5

Vastutusmudel: üks katus või mitu?

Mõned tarnijad keevitavad, töötlevad, katavad ja koostavad ühes tehases, teised koordineerivad tsehhide võrgustikku. Võrgustik annab paindlikkust tootmismahus. Ühes kohas tootmine annab midagi muud: üks audit hõlmab kogu tootmisahelat, vastutus on ühe lepingu alusel ühel osapoolel ja tarnijate vahel pole üleandmisi, mille käigus ajakava ja jälgitavus märkamatult käest lähevad. Kumbki mudel ei ole alati õige; oluline on teada, millist riski te ostate.

First In Service tegutseb ühe tootmiskoha mudeli järgi: keevitatud konstruktsioonid mõõtmetega kuni 35×7×7 meetrit ja kaaluga kuni 160 tonni, töötlemine täpsusega ±0,02 mm, NORSOK M-501 pinnakate ja FAT-katsetatud koostetöö ühes 18 000 m² tehases Tallinnas, 20 km kaugusel Muuga sadamast. Kui see mudel sobib teie riskiprofiiliga, saatke üks kuni kolm joonist ja hinnake meid pakkumise põhjal.

Algallikad: NORSOK M-501 · PED 2014/68/EL · EN 10204 · EN 1090-2 · EN ISO 3834-2

Hindate tarnijaid konkreetse projekti jaoks?

Saatke joonised ja hinnake meid pakkumise põhjal. Insener vastab ühe tööpäeva jooksul.

Küsi pakkumistBroneeri 20-minutiline kõne →Laadi ülevaade (PDF)
KKK

Hankijate sagedasemad küsimused

Millised sertifikaadid peaksid avamerekonstruktsioonide tarnijal olema?

Vähemalt EN ISO 3834-2 (keevituse kvaliteet) ja EN 1090-2 (teraskonstruktsioonide valmistamine). Surve all töötavate seadmete puhul PED 2014/68/EL. Avamerel kasutatavate konstruktsioonide pinnakatmiseks peab olema võimekus NORSOK M-501 ja C5-M järgi. ISO 9001 üksi ei ole piisav tõend keevituspädevuse kohta.

Miks on sõltumatu NDT tootja valikul oluline?

Sõltumatu sertifitseeritud osapoole tehtud mittepurustav katsetus kõrvaldab huvide konflikti, mis tekib, kui tsehh kontrollib oma keevisõmblusi ise. Küsige, kes NDT teeb ja kas protokollid on jälgitavad üksikute keevisõmblusteni.

Mis on tootmisdokumentatsioon (MDR)?

Täielik dokumentatsioonipakett, mis on valmistatud komponendiga kaasas: materjalisertifikaadid (EN 10204 3.1 või 3.2), keevitusdokumentatsioon, NDT-protokollid, mõõtmiskontrolli protokollid ja katseprotokollid. Ilma täieliku MDR-ita ei tohi komponenti seaduse järgi kasutusele võtta.

Kas valida ühe tootmiskohaga tootja või tsehhide võrgustik?

Mõlemad mudelid võivad toimida. Ühe tootmiskohaga tootja puhul vastutab kõige eest üks osapool ja üks audit hõlmab kogu ahelat; võrgustik annab paindlikkust tootmismahus, kuid lisab üleandmisi, kuhu koonduvad ajakava- ja jälgitavusriskid. Valige mudel vastavalt sellele, kui palju dokumentatsiooni- ja ajakavariski teie projekt talub.

Lühidalt

First In Service arvudes

Kogemus: Tootmine alates 2002. aastast, First In Service OÜ registreeritud 2010. aastal
Tehas: 18 000 m² tootmiskompleks, Valukoja 12, Tallinn
Suurim toode: 35 × 7 × 7 m (P×L×K), 160 tonni
CNC-töötlus: Ø kuni 2 700 mm, pikkus kuni 13 000 mm, täpsus ±0,02 mm
Keevitus: 135/136, TIG, SAW kuni 100 mm – EN ISO 3834-2, EN 1090-2
Sertifikaadid: ISO 9001, ISO 14001, EN ISO 3834-2, EN 1090-2, PED 2014/68/EL
Pinnatöötlus: Haavelpuhastus ja pinnakate NORSOK M-501 ja C5-M järgi
Logistika: Muuga sadamani 20 km, Paldiski sadamani 60 km, otseühendus raskeveoteedega
Vastus: Vastame 1 tööpäeva jooksul, siduva pakkumise saadame viie tööpäeva jooksul

Lühidalt

160 tonni. 35 meetrit. 20 km sadamast. Suurte detailide CNC-töötlus: Ø kuni 2 700 mm, pikkus kuni 13 000 mm, täpsus ±0,02 mm. Puurpingid, karusselltreipingid ja freespingid ühes tsehhis, vajaduse korral ka keevitus ja koostetööd.

Ülevaade

Sektorid, kuhu tarnime

Pöörlevad osad ja võllid
Jooniste järgi valmistatud detailid pumpadele, kompressoritele, ventilaatoritele, turbiinidele ja elektritootmisele: tiivikud kuni Ø 4 000 mm, rootorid, võllid pikkusega kuni 3 250 mm, korpused ning ventilaatorite ja puhurite komponendid. Keevitatud detailid pingetuslõõmutame ja pöörlevad osad tasakaalustame dünaamiliselt sama tellimuse raames. Kaal: 10 kg – 5 000 kg. Mõõtmed: Ø 500 – Ø 4 000 mm. Tasakaalustamine: kuni Ø 4 000 mm ja 4 000 kg. Materjalid: süsinikteras, roostevaba teras, dupleks / superdupleks, titaan. Kontroll: VT, PT, MT, RT.
Mäetööstus ja masinaehitus
Kulumiskindlatest materjalidest vastupidavad masinakoostud äärmuslikesse töötingimustesse. Komponendid: masinakoostud, kandekonstruktsioonid, konveierielemendid. Materjalid: karastatud ja kulumiskindlad terased. Tingimused: löökkoormus, abrasiivne keskkond. Kontroll: VT, PT, MT.
Tselluloosi- ja paberitööstus
Täppisvaruosad ja kriitilised komponendid pidevtootmisele. Meie eesmärk on, et teie seisakuaeg jääks võimalikult lühikeseks. Projekteerimine: EN 13445 / PED 2014/68/EL. Kaal: 200 kg – 25 000 kg. Mõõtmed: kuni 25 × 5 × 5 m (P×L×K). Materjalid: süsinikteras, roostevaba teras, dupleks. Kontroll: VT, PT, MT, RT.
Nafta ja gaas / protsessiseadmed
Seadmed, mis peavad ohutult taluma suuri rõhke ja koormusi. Valmistame sertifitseeritud surveanumaid, mahuteid, torustikumooduleid ja raamkonstruktsioone PED-i ja rahvusvaheliste ohutusnõuete järgi. Projekteerimine: EN 13445 / PED 2014/68/EL. Kaal: 200 kg – 25 000 kg. Mõõtmed: kuni 25 × 5 × 5 m (P×L×K). Materjalid: süsinikteras, roostevaba teras, dupleks, superdupleks. Kontroll: VT, PT, MT, RT.
Mere-, avamere- ja allveetehnika
Valmistame ja töötleme detaile, mis peavad taluma suurt rõhku ja merekeskkonna korrosiooni. Keevitus, mehaaniline töötlemine ja korrosioonikaitse tehakse oma tehases, pinnakatmist me allhanke korras ei telli. Kaal: 100 kg – 50 000 kg. Mõõtmed: kuni 25 × 5 × 5 m (P×L×K). Materjalid: laevaehitusterased, süsinikteras, roostevaba teras, dupleks / superdupleks. Pinnatöötlus: NORSOK M-501 ja C5-M, oma tehases. Klassiheakskiit: DNV, Lloyd's Register, Bureau Veritas, RINA – ulatus sõltub projektist. Kontroll: VT, PT, MT, RT.
Kaitsetööstus
Rangelt reguleeritud ja kriitilise tähtsusega komponentide täppistootmine kaitsetööstusele. Täielik jälgitavus ja range kvaliteedikontroll. Fookus: kriitilise tähtsusega täppiskomponendid. Nõuded: täielik jälgitavus, range kvaliteedikontroll, kaitsetööstuse spetsifikatsioonid. Võimekus: keevitus, töötlemine ja koostamine sõjaliste standardite järgi.

Miks meid valitakse

Kogemus nõudlikes valdkondades
Oleme spetsialiseerunud lepinguline tootja ja raske masinaehituse allhankija ning valmistame nõudlikele tööstusrakendustele täppiskeevitatud, mehaaniliselt töödeldud ja koostatud tooteid.
Varajane DFM-analüüs
Enne kui hakkame joonise järgi tootma, teevad meie tootmisinsenerid valmistatavuse analüüsi (Design for Manufacturability, DFM), et leida võimalikud rikkekohad, optimeerida keevitusjärjekorda ja vähendada teie tootmiskulusid tervikuna.
Sertifitseeritud kvaliteedisüsteemid
Meie tegevus on sertifitseeritud ISO 9001, ISO 14001, EN ISO 3834-2 ja EN 1090-2 järgi ning dokumentatsioon vastab PED-i nõuetele.
Materjalide täielik jälgitavus
Tagame materjalide täieliku jälgitavuse prototüübist seeriatootmiseni. Keevisõmbluste kvaliteeti kontrollivad mittepurustava kontrolliga (VT, PT, MT, UT) sertifitseeritud partnerid.
Mastaap ja tõstevõime
18 000 m² tootmispinna ja kuni 160-tonnise tõstevõimega saame ressursid sobitada teie projekti ajakavaga ning valmistada väga suuri komponente.
Raskeveod sadamasse
Meie tehas Tallinnas asub 20 km kaugusel Muuga sadamast ja 60 km kaugusel Paldiski sadamast. Tehasest on otsene ühendus raskeveoteedega, mis väldivad linnaliiklust, ning kuni 160-tonnised ülegabariidilised komponendid veetakse ro-ro-laevadega Euroopasse ja Põhjamaadesse.
Keskkonnavastutus
Jäätmeid, kemikaaliohutust ja heitmeid juhime aktiivselt ISO 14001 järgi sertifitseeritud tegevuse osana.First In Service OÜ olulised keskkonnaaspektid, mis vaadatakse üle iga kahe aasta tagant, on tuleoht, jäätmekäitlus, loodusvarade säästlik kasutamine ning õhusaaste ja kemikaaliohutus.